快速度

黑陶瓷電子復合加熱組件設計專，快速高效，升溫時間5-10 分鐘，而傳統技術需1 小時以上。

高精度

動態溫度曲線（DTP）控制和單加熱元件補償設計，溫控精度達到±1℃；9 步精確熔融控制，保證熔片無氣泡、無裂紋、無結晶，達到高均相的熔融效果，結果精密準確，重現性高。

高便捷

全自動化軟件，多種預設程序，一鍵式自動操作，無需水冷和無氣體管路、直接使用220V 標準市電，方便快捷。

KATANAX du家多項加熱熔融技術

傳統硅碳棒/ 硅鉬棒熔融爐之升溫速度慢、能耗高、易損壞，KATANAX 組合zhuan利技術不但大大縮短了升溫時間，高效低耗，而且延長了熔融爐的使用壽命，*改善制樣效果。

1. 美國加熱元件：黑陶瓷電子復合加熱元件，升溫效率*，1200℃只需5-10 分鐘，而傳統硅碳棒/ 硅鉬棒升溫需1 小時以上。

2. 加熱元件屏蔽：加熱元件陶瓷屏蔽，杜絕樣品熔融物及其它有害物質損傷，延長了加熱元件的使用壽命。

3. 鹵素排空通道：KATANAX 巧妙的鹵素排空通道設計，避免過去因爐體密閉，含硫含磷氣體及脫模劑鹵族元素揮發，對加熱元件、坩堝/ 模具架及爐體的嚴重腐蝕。不但延長使用壽命，且操作人員可通過通道實時觀測坩堝中熔融情況，便于開發新熔融方法。

4. 復合陶瓷纖維隔溫：依據熱輻射原理，采用4 層不同復合陶瓷纖維包覆爐腔，絕熱保溫，使得爐體外表溫度低于30 度，安全低能耗。

5.高純陶瓷坩堝架：KATANAX高純陶瓷（100%）坩堝架，耐磨耐腐蝕、不變形，大大延長了坩堝架的使用壽命。高溫條件下，避免傳統金屬合金坩堝架，被熔融物及氣體腐蝕，彎曲變形脫落頻繁更換。

工業設計 堅固+緊湊+耐用

1. 集成的安全門設計和固定式坩堝架，無氣體無火焰，無高頻輻射，無燙傷風險，保證安全。可調模具架，一副模具架可適應30/32/35/40mm 不同尺寸模具；

2. zui*佳的熔融環境，只需輕質坩堝，坩堝無腐蝕，使用壽命長，節約貴金屬。加熱屏蔽設計；鹵素排空通道；100% 高純陶瓷坩堝架；

3. 工業級電子組件及觸控屏幕等，堅固耐用，無相位SCR 漏電電源*保護，系統故障幾乎為零。

4. 鋁合金陽極表面處理（非油漆），電子骨干體系結構PCB 涂覆處理電路板，符合UL94 阻燃和高抗腐蝕標準，符合CE 認證。

一鍵式全自動操作——動態溫度曲線（DTP）控制

全自動動態溫度曲線（DTP），精準的9 步熔融控制操作，7 英寸工業級LCD 彩色觸屏，直觀

圖示界面，菜單導航，管理員和用戶雙模式，用戶自定義熔融方法，可編程參數：溫度、搖動速度、幅度、加熱間隔時間、批次保溫等，方便快捷操作；軟件預裝礦物、氧化物、金屬合金、硫化物、過氧化物、溶液樣品等多種熔融程序，即選即用，一鍵式自動操作。爐技術的*和，實現zui快、zui安全、zui純、zui均相的熔融效果

1）全自動化軟件，多種預設程序

2）可編程預熱模式，自動處于備用模式

3）內設多種熔融方法，可自定義設置

4）可通過USB 接口安裝zui*新操作方法程序

5） 病毒入侵阻斷功能

6）zui*大程度縮短升溫時間，保持熔融批次之間溫度

技術參數：

處理量：6 個樣/ 次，30-36 個樣/ 小時

操作溫度：20-1200℃

溫控精度：±1℃

升溫時間：10 Min

坩堝架：100% 高純陶瓷

保溫材料：4 層復合陶瓷纖維材料