| 材質 | 高硼硅玻璃,不銹鋼，蒙乃爾哈氏合金等 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 | 重量 | 200kg |
| 精餾釜 | 500ml-20000ml | 塔徑 | 20ml-100ml |
| 塔高 | 300mm-2000mm | 填料 | 波紋填料塔，絲網填料塔 |
| 加熱方式 | 電加熱套，導熱油，加熱循環機等 | 保溫方式 | 鍍膜，伴熱帶，電爐絲，保溫套 |
| 裝置類型 | 連續精餾塔，常壓精餾塔 | 回流比 | 1:99 99:1 |
| 適用于 | 各種實驗物料提純分離 |
精餾實驗儀器 萃取塔 精餾塔 蒸餾塔
精餾實驗儀器詳解
精餾實驗儀器主要用于實驗室規模的液體混合物分離，適用于化工、制藥、食品等領域的高純度物質制備或教學研究。以下是其核心組成、類型及操作要點。
1. 精餾實驗儀器的主要組件
| 組件 | 功能 | 常見類型/材質 |
|---|---|---|
| 精餾柱 | 提供氣液接觸面，實現多次蒸發-冷凝，提高分離效率 | 填充柱、Vigreux柱、旋帶精餾柱（玻璃/金屬） |
| 加熱裝置 | 提供熱量使液體汽化 | 電熱套、油浴、加熱 mantle |
| 冷凝器 | 將蒸氣冷卻為液體，部分回流，部分收集 | 蛇形冷凝管、直形冷凝管（水冷/空氣冷） |
| 接收瓶 | 收集不同沸點的餾分 | 圓底燒瓶、梨形瓶、旋轉蒸發儀接收瓶 |
| 真空系統 | 降低沸點（適用于熱敏物質） | 真空泵+緩沖罐（可選分子蒸餾模式） |
| 控溫系統 | 精確調節加熱溫度，避免過熱分解 | PID溫控儀、熱電偶 |
| 回流比控制器 | 調節回流比例，優化分離效率（自動/手動） | 電磁閥控制、計量泵 |
2. 常見精餾實驗儀器類型
(1) 常規精餾裝置（常壓/減壓）
適用場景：乙醇-水分離、有機溶劑純化、共沸物研究。
特點：
玻璃材質（高硼硅耐熱），可搭配不同填料（如玻璃珠、不銹鋼絲網）。
回流比可調（手動或自動控制）。
可選減壓模式（如旋轉蒸發儀+精餾頭）。
(2) 短程分子蒸餾裝置
適用場景：熱敏性物質（維生素、精油）、高沸點化合物（如甘油酯）。
特點：
超高真空（≤0.001Pa），蒸發面與冷凝面距離極短（分子自由程原理）。
低溫操作（比沸點低50~100℃），避免分解。
(3) 旋轉蒸發儀（簡單蒸餾）
適用場景：快速去除溶劑、初步分離沸點差異大的混合物。
特點：
單級蒸發-冷凝，分離效率較低，但操作簡便。
常與精餾柱聯用（如“旋轉蒸發+精餾頭”提高純度）。
(4) 連續精餾實驗裝置
適用場景：模擬工業連續精餾過程（如石油餾分分離）。
特點：
進料、采出連續進行，需精密控制流量與溫度。
通常搭配PLC或計算機監控系統。
3. 精餾實驗操作要點
(1) 填料選擇
| 填料類型 | 特點 | 適用場景 |
|---|---|---|
| 玻璃珠 | 理論板數低（3~5塊），成本低 | 教學實驗、簡單分離 |
| 螺旋填料 | 理論板數中等（10~15塊），壓降小 | 常規有機溶劑純化 |
| 不銹鋼絲網 | 理論板數高（20+塊），抗腐蝕 | 高純度分離（如醫藥中間體） |
(2) 回流比控制
高回流比（如10:1）：提高純度，但速度慢、能耗高。
低回流比（如2:1）：加快蒸餾速度，但純度降低。
自動控制：通過電磁閥調節回流液與采出液比例。
(3) 溫度與壓力調節
常壓精餾：適用于沸點＜150℃的化合物。
減壓精餾：沸點＞150℃或熱敏物質（如維生素C）。
真空密封檢查：避免泄漏導致分離效率下降。
4. 應用案例
案例1：乙醇-水共沸物分離
裝置：填充柱精餾（陶瓷填料）+ 回流比控制（5:1）。
條件：78℃（乙醇沸點），收集餾分并用氣相色譜（GC）檢測純度。
結果：乙醇純度可從95%提純至99.5%。
案例2：玫瑰精油提取
裝置：短程分子蒸餾（80℃，0.001Pa）。
優勢：避免高溫破壞芳香成分，保留天然香氣。
5. 選型建議
| 需求 | 推薦儀器 |
|---|---|
| 教學/簡單分離 | 玻璃Vigreux柱+電熱套 |
| 高純度有機溶劑 | 不銹鋼填料柱+自動回流控制器 |
| 熱敏性物質 | 短程分子蒸餾裝置 |
| 連續精餾研究 | 小型連續精餾塔+PLC控制系統 |
6. 精餾實驗儀器 萃取塔 精餾塔 蒸餾塔
常見問題與解決
問題1：餾分純度不足
原因：填料效率低、回流比太小。
解決：更換高效填料（如絲網填料），提高回流比。
問題2：精餾柱液泛
原因：加熱過快或填料堵塞。
解決：降低加熱功率，清洗或更換填料。
如需更具體的實驗方案（如理論板數計算、GC檢測方法），可提供待分離混合物組成與目標要求。
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