Warex Valve蝶閥DKZ 103 H工業流體控制之選

一、品牌技術基因與產品定位

1.1 Warex Valve 的工業傳承

德國 Warex Valve 于 1964 年在工業閥門領域嶄露頭角，半個多世紀以來，始終專注于工業閥門的研發與創新，尤其在蝶閥制造方面積累了深厚的技術底蘊與豐富經驗。其以模塊化設計理念為核心，在材料科學、密封技術及驅動系統等方面不斷突破，致力于打造高可靠性的閥門產品，滿足各類復雜工業場景的需求。

DKZ 103 H 作為 Warex Valve 帶蝸輪驅動的蝶閥代表型號，是品牌技術實力的集中體現。這款蝶閥專為應對中高壓、寬溫域的嚴苛工況而設計，不僅在結構上實現了優化，確保在不同壓力與溫度條件下的穩定運行；還在密封性與操作便捷性上取得了平衡，無論是在化工生產的強腐蝕介質環境，能源行業的高溫高壓管道，還是食品醫藥領域對衛生和安全的嚴格要求場景下，都能穩定可靠地運行。

1.2 DN 150-DN 1200 通徑的適配性

DKZ 103 H 蝶閥的公稱通徑覆蓋了 150 - 1200mm（對應 6 - 48 英寸）的范圍，這一設計使其能夠適配各種大流量輸送的工業需求。在實際應用中，通徑的選擇直接關系到流體的輸送效率與系統的整體性能。較小通徑適用于流量需求相對較小、空間有限的場景，可有效降低成本與安裝難度；而較大通徑則在大型工業管道系統中發揮關鍵作用，確保大量流體能夠順暢通過，同時減少流體阻力，降低能耗。

該蝶閥的法蘭連接嚴格符合 DIN EN 1092 標準，這保證了其在不同管道系統中的通用性與互換性。用戶可以根據實際工程需求，靈活選擇全通徑或縮徑版本。全通徑版本能夠大限度地減少流體在閥門內部的阻力，確保流體的順暢流動，特別適用于對流量要求高、對壓力損失敏感的應用；縮徑版本則在一定程度上節省材料成本，同時滿足一些對流量要求相對較低，但對空間布局有特殊要求的項目需求，從而實現不同管徑系統的無縫對接，為工業管道系統的設計與安裝提供了更多的靈活性與便利性。

二、核心技術參數解析

2.1 極限工況性能

1. 溫度范圍：DKZ 103 H 蝶閥能夠在 - 40°C 至 + 200°C 的溫度范圍內穩定運行。這一寬溫域適應能力得益于其特殊的耐高溫密封材料與精心設計的結構。在低溫環境下，閥門的密封材料保持良好的柔韌性，避免因低溫脆化而導致的泄漏問題；在高溫環境中，特殊的耐高溫密封材料能夠承受高達 200°C 的溫度，同時結構設計確保了在熱脹冷縮過程中，閥門各部件的配合精度不受影響，從而維持穩定的密封性能與操作可靠性。例如，在寒冷地區的天然氣輸送管道中，即使冬季氣溫低至 - 40°C，DKZ 103 H 蝶閥依然能夠正常開啟和關閉，保障天然氣的穩定輸送；在石油化工的高溫蒸餾塔管道系統中，面對 + 200°C 的高溫介質，蝶閥也能可靠運行，有效控制流體的流量與通斷。

2.   壓差能力：該蝶閥的壓差高可達 16 bar，這一數值遠超行業通常的 10 bar 平均水平 ，使其在高壓系統中表現。在石油化工、電力等行業的高壓管道系統中，常常面臨著高壓力差的工況。以石油化工的加氫裂化裝置為例，管道內的壓力差可能高達 10 bar 以上，DKZ 103 H 蝶閥憑借其強大的壓差承受能力，能夠在這樣的高壓環境下穩定工作，有效控制介質的流動，確保生產過程的安全與穩定。同時，其高強度的閥體設計和可靠的密封結構，保證了在高壓差下不會出現閥門變形、泄漏等問題，為工業生產的連續性提供了有力保障。

3.   泄漏等級：該蝶閥嚴格符合 DIN EN 12266 泄漏率 A 標準，這意味著在各種工況下，它都能實現近乎零泄漏的性能。在食品、醫藥等對衛生要求的行業，如制藥廠的無菌物料輸送管道、食品飲料生產的原料輸送系統，嚴格的泄漏控制是確保產品質量和生產環境安全的關鍵。DKZ 103 H 蝶閥的零泄漏特性，不僅滿足了 GMP（藥品生產質量管理規范）等嚴格的潔凈要求，還避免了因介質泄漏而導致的產品污染、浪費以及潛在的安全隱患，為相關行業的高品質生產提供了可靠的保障。

2.2 材料工程學設計

1. 閥體材質：DKZ 103 H 蝶閥提供 Silumin（硅鋁）、鑄鋼或不銹鋼等多種閥體材質選擇。Silumin 材質具有密度低、質量輕的特點，同時具備良好的鑄造性能和耐腐蝕性，適用于對重量有要求且腐蝕性相對較弱的環境，如一些輕工業的流體輸送系統；鑄鋼材質則具有較高的強度和硬度，能夠承受較大的壓力和沖擊力，廣泛應用于一般工業的中高壓管道系統；不銹鋼材質憑借其出色的抗腐蝕性能，尤其適用于化工、海洋工程等強腐蝕環境，如化工生產中的酸堿介質輸送管道。這些材質在鹽霧測試中均能超過 1000 小時，展現出的抗腐蝕與耐磨性能，有效延長了閥門的使用壽命，減少了維護成本。

2.   閥盤結構：閥盤采用中心定位設計，這種設計方式使得閥盤在旋轉過程中受力均勻，能夠有效促進良好的流體流動，減少流體阻力。同時，閥盤表面經過氮化處理，硬度提升至 HV 600，這極大地增強了閥盤表面的耐磨性和耐腐蝕性，使其能夠有效抵御高速流體和腐蝕性介質的沖刷。在實際應用中，如在污水處理廠的管道系統中，污水中常常含有各種雜質和腐蝕性物質，經過氮化處理的閥盤能夠長時間抵抗這些雜質和腐蝕介質的侵蝕，確保閥門的正常運行和密封性能，降低了因閥盤損壞而導致的維修和更換頻率。

3.   密封系統：該蝶閥的密封系統采用可更換硫化套筒，套筒材質包括 NBR（丁腈橡膠）、FPM（氟橡膠）、EPDM（三元乙丙橡膠）等多種選擇，以適應不同介質和工況的需求。NBR 適用于一般的水、油等介質，具有良好的耐油性和耐磨性；FPM 則在耐高溫、耐化學腐蝕方面表現出色，常用于化工、石油等行業；EPDM 具有優異的耐候性和耐水性，適用于戶外環境和與水接觸的場合。密封套筒的壓縮率被精確控制在 15%-20%，這一范圍確保了在閥門的開啟和關閉過程中，密封套筒始終能夠提供穩定可靠的動態密封性能，有效防止介質泄漏，同時也延長了密封套筒的使用壽命，降低了維護成本和更換頻率 。

三、結構設計創新

3.1 三偏心驅動技術

1. 三偏心結構：DKZ 103 H 蝶閥采用了三偏心結構，即閥體中心、閥軸中心和密封面中心相互偏心設置。這種結構設計極大地減少了閥門啟閉時的摩擦阻力，使得操作力矩顯著降低，可至 15N?m。在實際應用中，以某大型化工企業的管道系統為例，傳統蝶閥在頻繁啟閉過程中，由于摩擦阻力較大，操作力矩常常高達 50N?m 以上，不僅對操作人員的體力要求較高，而且容易導致閥門部件的磨損和損壞；而 DKZ 103 H 蝶閥憑借其三偏心結構，操作力矩大幅降低，操作人員可以輕松地進行閥門的開啟和關閉操作，同時也減少了閥門的維護頻率和維修成本      。

2.   均勻接觸與長壽命：三偏心結構使得閥盤與閥座的接觸面積能夠均勻分布，避免了局部應力集中導致的磨損和泄漏問題。經過大量的實驗室測試和實際應用驗證，該蝶閥的壽命可提升至 100 萬次循環，是傳統蝶閥的 2 倍。例如，在城市供水系統中，閥門需要頻繁地開啟和關閉以調節水壓和流量，傳統蝶閥可能在使用 30 - 50 萬次循環后就需要更換密封件或進行維修，而 DKZ 103 H 蝶閥能夠穩定運行 100 萬次循環以上，大大提高了供水系統的穩定性和可靠性，減少了因閥門故障而導致的停水次數，保障了居民的正常用水需求。

3.2 蝸輪傳動系統

1. 高精度流量調節與可靠鎖定：該蝶閥內置蝸輪減速器，速比可在 1:10 至 1:30      之間選擇，用戶可以根據具體的流量控制需求進行靈活配置。這種蝸輪傳動系統能夠實現高精度的流量調節，滿足不同工業生產過程中對流體流量的精確控制要求。同時，蝸輪傳動系統還具有可靠的鎖定功能，能夠確保閥盤在任意位置穩定停留，避免因外力或介質壓力波動而導致的閥門誤動作。在石油化工的反應釜進料管道中，需要精確控制物料的流量以保證化學反應的順利進行，DKZ 103 H 蝶閥的蝸輪傳動系統能夠根據工藝要求，精確調節閥門的開度，實現對物料流量的精準控制，同時可靠的鎖定功能確保了閥門在設定開度下的穩定運行，為化學反應的穩定性和產品質量提供了有力保障。

2.   耐磨材料組合：蝸輪傳動系統采用青銅蝸輪與不銹鋼蝸桿的組合，這種材料組合充分發揮了青銅良好的減摩性和耐磨性，以及不銹鋼的高強度和耐腐蝕性。齒面經過特殊處理，硬度達到 HRC 45 以上，使得整個傳動系統的耐磨損壽命長達 5000 小時。在礦山選礦設備的管道系統中，介質中常常含有大量的固體顆粒，對閥門的傳動系統磨損嚴重，傳統的傳動系統可能在運行 1000 - 2000 小時后就出現明顯的磨損，導致傳動效率下降和流量控制不準確；而 DKZ 103 H 蝶閥的蝸輪傳動系統憑借其耐磨材料組合和高硬度齒面，能夠在這種惡劣的工況下穩定運行 5000 小時以上，大大提高了設備的運行效率和可靠性，減少了因傳動系統故障而導致的停機時間和維修成本 。

四、工業場景應用分析

4.1 石油化工領域

在石油化工行業，DKZ 103 H 蝶閥展現出的性能。以煉油廠的重油輸送系統為例，重油中通常含有大量的瀝青質和雜質，在管道輸送過程中，容易在閥門內部沉積，影響閥門的正常運行和密封性能。DKZ 103 H 蝶閥通過其優良的彈簧加載密封系統，能夠有效防止瀝青質的沉積，確保在 16 bar 壓差下閥門的穩定啟閉。在某大型煉油廠的重油管道系統中，使用 DKZ 103 H 蝶閥后，閥門的維護周期從原來的每 3 個月一次延長至每 6 個月一次，停機維護頻率顯著降低，大大提高了生產效率，減少了因停機維護而帶來的經濟損失。

4.2 食品醫藥級應用

在食品和醫藥行業，對衛生和安全的要求極為嚴格。DKZ 103 H 蝶閥采用全不銹鋼材質，表面經過精細的拋光處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，這使得閥門表面光滑，不易附著雜質和微生物，易于清潔和消毒。同時，該蝶閥支持 CIP（在線清洗）/SIP（在線滅菌）清洗方式，能夠在不拆卸閥門的情況下，實現快速、高效的清洗和滅菌，確保生產過程的無菌環境。此外，DKZ 103 H 蝶閥符合 FDA（美國食品藥品監督管理局）認證，這為其在食品和醫藥領域的應用提供了有力的保障。在某疫苗生產線上，DKZ 103 H 蝶閥被用于無菌物料的輸送控制，其可靠的密封性能和良好的衛生性能，確保了疫苗生產過程的無菌控制，為疫苗的質量和安全性提供了重要支持 。

五、與傳統蝶閥的性能對比

在實際應用中，DKZ 103 H 蝶閥的優勢得到了充分體現。以某大型化工企業的管道系統為例，傳統蝶閥在頻繁啟閉過程中，由于扭矩穩定性較差，常常導致閥門部件的過早磨損，平均每 2 年就需要進行一次全面的維護和維修，更換密封件和部分傳動部件，這不僅增加了企業的維護成本，還可能因閥門故障導致生產中斷，造成巨大的經濟損失。而 DKZ 103 H 蝶閥憑借其的扭矩穩定性和長達 100 萬次的啟閉壽命，大大降低了維護頻率，維護周期可延長至 5 年，有效提高了生產系統的穩定性和可靠性，減少了因閥門故障而導致的停機時間，為企業節省了大量的維護成本和生產損失。

在溫度適應范圍方面，傳統蝶閥在低溫環境下，密封材料容易脆化，導致泄漏問題；在高溫環境中，又可能因材料性能下降而影響閥門的正常運行。例如，在一些寒冷地區的工業管道系統中，冬季氣溫常常低于 - 20°C，傳統蝶閥的密封性能會受到嚴重影響，需要采取額外的保溫措施來維持其正常運行；而在一些高溫工業場景中，如石油化工的高溫反應釜管道，當溫度超過 150°C 時，傳統蝶閥的密封性能和結構強度都會受到挑戰。相比之下，DKZ 103 H 蝶閥能夠在 - 40°C 至 + 200°C 的寬溫域范圍內穩定運行，無需額外的保溫或降溫措施，大大提高了其在不同環境條件下的適用性和可靠性，為工業生產提供了更加穩定和可靠的流量控制解決方案。

Warex Valve 的產品型號眾多，以下是一些常見的型號：

Warex Valve 產品豐富，涵蓋球閥、蝶閥、止回閥等多種類型，以下為你詳細介紹：

球閥

• DBV 400 系列：法蘭連接的散裝球閥，適用于粉末和散裝物料處理，公稱直徑 DN 50-DN 150。

• DBV 140 F 系列：緊湊型法蘭球閥，高可達 DN 100 為全通徑，DN 125 為減少通道，標配防靜電版本，公稱直徑 DN 15-DN 150，外殼材質為鑄鋼或不銹鋼 1.4408，球為不銹鋼 1.4401。

• DBV 521 T/B 型：三件式球閥，PN      3 可選螺紋端或焊接端，公稱直徑 DN 10-DN 100，外殼材質為鑄鋼或不銹鋼 1.4408，球為不銹鋼 1.4401。

蝶閥

• DKZ 103 系列

o   DKZ 103：基本型蝶閥，帶有自由軸，可按 DIN 標準安裝在法蘭之間，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。

o   DKZ 103 r：帶棘輪手柄的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。

o   DKZ 103 h：帶蝸輪的蝶閥，公稱通徑 DN 150-DN 1200，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 16 bar。

o   DKZ 103 aps dz：帶氣動密封的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 1200，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 6 bar。

o   DKZ 103 gs：防爆和防火蝶閥，防爆壓力和防火等級可達 10 bar，符合 EC 標準。

• DKZ 105 系列

o   DKZ 105 sk：星型的集裝箱蝶閥，帶棘輪手柄，公稱通徑 DN 150-DN 300，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 2 bar。

o   DKZ 105 sk：星型的集裝箱蝶閥，帶下拉鎖系統，公稱通徑 DN 150-DN 300，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 2 bar。

• DKZ 110 系列

o   DKZ 110：基本型蝶閥，帶有自由軸，可按 DIN 標準安裝在法蘭之間，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。

o   DKZ 110 r：帶棘輪手柄的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。

o   DKZ 110 h：帶蝸輪的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 16 bar。

o   DKZ 110 aps dz：帶氣動密封的蝶閥，公稱通徑 DN 50-DN 450，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 6 bar。

o   DKZ 110 aps dz-p：帶氣動密封的蝶閥，帶定位器和流體盤，公稱通徑 DN 50-DN 450，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 6 bar。

• DKD 系列

o   DKD 103：金屬密封蝶閥，全法蘭設計，用于控制范圍。

o   DKD 110：金屬密封蝶閥，對夾式設計，截止和控制閥。

其他閥門

• DTS：雙瓣系統，用于從筒倉、儲存箱、篩分機、過濾器、旋風分離器等中排放和計量散裝物料。

• DQV-M：夾管閥，帶氣動密封，公稱直徑 DN 20-DN 40，工作溫度 - 10°C 至 + 120°C。

• DRK：旋啟式止回閥，用于管道，公稱直徑 DN 32-DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 300°C。

• DKZ 110 APS® rotary valve：旋轉閥，用于精細計量，公稱直徑 DN 100-DN 400，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C。

六、Warex Valve 的產品型號眾多，以下是一些常見的型號：

Warex Valve 產品豐富，涵蓋球閥、蝶閥、止回閥等多種類型，以下為你詳細介紹：

球閥

• DBV 400 系列：法蘭連接的散裝球閥，適用于粉末和散裝物料處理，公稱直徑 DN 50 - DN 150。自由圓柱形通道將流動阻力降至，滾珠兩側的軸承可確保在整個壓力范圍內保持恒定的低開關力矩。其設計 “PTFE / 特殊腔室”，帶自密封系統，使閥門密封，特別適用于礦物油等液體；“PTFE / O 形圈彈簧” 設計，具有堅固的密封系統，專為粉末狀和顆粒狀材料而開發；“不銹鋼 / O 形圈彈簧” 設計，帶金屬密封系統，可與磨料介質結合使用，具有高耐用性      。

• DBV 140 F 系列：緊湊型法蘭球閥，高可達 DN 100 為全通徑，DN      125 為減少通道，標配防靜電版本，公稱直徑 DN 15 - DN 150，外殼材質為鑄鋼或不銹鋼 1.4408，球為不銹鋼 1.4401。工作溫度為 - 10°C 至 + 200°C，壓差高達 16 巴，墊片采用聚四氟乙烯 / FPM O 型圈，在一些對靜電敏感的工業場景，如化工原料儲存罐的進出口管道，可有效防止因靜電產生的安全隱患。

• DBV 521 T/B 型：三件式球閥，PN 3 可選螺紋端或焊接端，公稱直徑      DN 10 - DN 100，外殼材質為鑄鋼或不銹鋼 1.4408，球為不銹鋼 1.4401。這種球閥的結構設計使其便于安裝和維護，在一些小型工業設備的管道系統中應用廣泛，如小型制藥設備的物料輸送管道，可根據現場安裝空間和工藝需求靈活選擇連接方式。

蝶閥

• DKZ 103 系列

o   DKZ 103：基本型蝶閥，帶有自由軸，可按 DIN 標準安裝在法蘭之間，公稱通徑 DN 50 - DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。外殼為一體式，密封套管采用可更換或固定硫化兩種設計，適用于固體、液體和氣體介質 。

o   DKZ 103 r：帶棘輪手柄的蝶閥，公稱通徑 DN 50 - DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。在一些小型工業裝置或手動操作較為頻繁的場合，如小型污水處理站的管道系統，操作人員可通過棘輪手柄方便快捷地控制閥門的開度。

o   DKZ 103 h：帶蝸輪的蝶閥，即本文重點介紹的型號，公稱通徑 DN 150 - DN 1200，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 16 bar。蝸輪傳動系統使其操作更加省力，可實現高精度的流量調節，適用于對流量控制要求較高的大型工業管道系統。

o   DKZ 103 aps dz：帶氣動密封的蝶閥，公稱通徑 DN 50 - DN 1200，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 6 bar。通過幾乎無摩擦的操作將磨損降至，顯著延長磨蝕性（非粘合性）產品的耐用性，扭矩顯著降低，因此驅動更小，對磨蝕性散裝材料具有特殊的適用性。

o   DKZ 103 gs：防爆和防火蝶閥，防爆壓力和防火等級可達 10 bar，符合 EC 標準。在石油、天然氣等易燃易爆行業的管道系統中，如煉油廠的危險區域管道，可有效防止因閥門引發的爆炸和火災事故，保障生產安全。

• DKZ 105 系列

o   DKZ 105 sk：星型的集裝箱蝶閥，帶棘輪手柄，公稱通徑 DN 150 - DN 300，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 2 bar。免維護設計，無需后續潤滑，具有高自承載能力的外殼，中央安裝的有利于流動設計的翻板盤，帶有特殊的軸連接，確保在兩個流動方向上的絕對密封性，密封件可互換，適用于集裝箱等特殊場合的物料輸送控制 。

o   DKZ 105 sk：星型的集裝箱蝶閥，帶下拉鎖系統，公稱通徑 DN 150 - DN 300，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 2 bar。下拉鎖系統提供了額外的鎖定保障，在運輸過程中，可防止因顛簸等原因導致閥門意外開啟，確保物料的安全運輸。

• DKZ 110 系列

o   DKZ 110：基本型蝶閥，帶有自由軸，可按 DIN 標準安裝在法蘭之間，公稱通徑 DN 50 - DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。與 DKZ 103 基本型類似，但在一些細節設計和性能參數上可能存在差異，可根據具體工程需求選擇。

o   DKZ 110 r：帶棘輪手柄的蝶閥，公稱通徑 DN 50 - DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 10 bar。方便手動操作，適用于一些需要頻繁手動調節閥門開度的小型工業場景。

o   DKZ 110 h：帶蝸輪的蝶閥，公稱通徑 DN 50 - DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 16 bar。相比 DKZ 103 h，通徑范圍略有不同，可根據管道系統的具體通徑要求進行選型。

o   DKZ 110 aps dz：帶氣動密封的蝶閥，公稱通徑 DN 50 - DN 450，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 6 bar。具有氣動密封蝶閥的一般優點，可在特定通徑范圍內滿足對密封性能和耐磨損要求較高的應用。

o   DKZ 110 aps dz - p：帶氣動密封的蝶閥，帶定位器和流體盤，公稱通徑 DN 50 - DN 450，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C，壓差高可達 6 bar。定位器和流體盤的配置使其能夠更精確地控制流體的流量和壓力，適用于對流體控制精度要求的工業過程，如化工反應釜的進料控制。

• DKD 系列

o   DKD 103：金屬密封蝶閥，全法蘭設計，用于控制范圍。金屬密封使其具有更高的密封性能和耐高溫、高壓能力，適用于一些對密封要求、工況較為惡劣的工業場合，如高溫高壓的蒸汽管道系統。

o   DKD 110：金屬密封蝶閥，對夾式設計，截止和控制閥。對夾式設計節省了安裝空間，便于在空間有限的管道系統中安裝和維護，同時具備良好的截止和控制功能，可有效控制流體的通斷和流量 。

其他閥門

• DTS：雙瓣系統，用于從筒倉、儲存箱、篩分機、過濾器、旋風分離器等中排放和計量散裝物料。與 APS 擋板（氣壓密封）相結合，可實現非常好的真空密封性，與旋轉閥相比，漏氣量低，可生產中間容器，也可以使用手孔封閉或視鏡密封件，通常可以在現場更換（例外：硫化版本），也可用于 0/20 區的 Ex 版本，型式檢驗證書取決于所使用的蝶閥，也可提供符合 FDA 標準的白色密封件（要求：小點火能量大于 3 mJ 的粉塵）      。

• DQV - M：夾管閥，帶氣動密封，公稱直徑 DN 20 - DN 40，工作溫度 - 10°C 至 + 120°C。鋁合金或不銹鋼閥體和法蘭，無積聚點的自由閥通道，無死區，密封套使用壽命長，用于食品工業的符合 FDA 標準的混合物密封套管，由于采用導電密封套，可在符合 ATEX 標準的防爆區域使用，也可用于真空領域，免維護工作，法蘭或螺紋連接，帶特殊襯里的法蘭（硅膠、不銹鋼等）      。

• DRK：旋啟式止回閥，用于管道，公稱直徑 DN 32 - DN 600，工作溫度 - 40°C 至 + 300°C。通過法蘭連接螺釘自動固定在中間位置，O 型環可關閉裝置并保護其免受外部影響，需要低開啟壓力，由此產生的開啟功率將閥門引導至彈簧和閥門的重量功率，從而釋放介質，如果初始壓力高于入口壓力，閥門將關閉，并用 O 型環密封，以保護其免受介質的影響 。

• DKZ 110 APS® rotary valve：旋轉閥，用于精細計量，公稱直徑 DN 100 - DN 400，工作溫度 - 40°C 至 + 200°C?？蓪崿F對物料的精細計量，在一些對物料添加量要求精確的工業生產過程中，如制藥、食品添加劑生產等行業，能夠準確控制物料的流量，保證產品質量的穩定性      。

六、安裝與維護指南

6.1 精準安裝要點

1. 水平安裝優先：在安裝 DKZ      103 H 蝶閥時，應優先選擇水平安裝方式，使閥軸處于水平位置。這樣可以確保閥門在工作過程中，閥板的重力均勻分布，減少因重力導致的閥板偏斜和密封不均問題，從而延長閥門的使用壽命和保證良好的密封性能。在連接閥門與管道的法蘭時，使用扭矩扳手將螺栓扭矩精確控制在 80 - 100N?m 范圍內，確保法蘭連接緊密，避免因螺栓松動導致的泄漏風險。同時，要嚴格控制閥門與管道的同軸度，確保偏差不超過 0.5mm，以減少閥門在運行過程中的額外應力和磨損。

2.   減震與應力控制：為了減少管道系統的振動對閥門的影響，建議在閥門附近加裝減震支架。減震支架可以有效吸收和分散管道振動的能量，避免振動傳遞到閥門上，從而保護閥門的內部結構和密封件。此外，應避免將蝶閥與振動較大的設備（如大型泵、壓縮機等）直接連接，可通過柔性連接管件（如金屬軟管）進行過渡連接，以減少因設備振動而產生的結構應力對閥門的損害，確保閥門在復雜工況下能夠穩定可靠地運行 。

6.2 預防性維護策略

1. 關鍵部件檢測：每運行 2000 小時，應對蝶閥的密封件進行全面檢查，觀察其磨損程度。密封件是蝶閥實現密封功能的關鍵部件，其磨損情況直接影響閥門的密封性能?？刹捎贸暡y厚儀對閥體壁厚進行檢測，及時發現閥體因腐蝕或沖刷導致的壁厚減薄問題。通過定期檢測，能夠提前預判閥門的潛在故障，為及時更換密封件和維修閥體提供依據，避免因密封失效或閥體損壞而導致的泄漏事故和生產中斷      。

2.   蝸輪箱維護：定期使用壓縮空氣吹掃蝸輪箱，清除內部積聚的灰塵和雜質，保持蝸輪箱內部的清潔。同時，要定期檢查蝸輪箱內潤滑脂的清潔度和液位，避免因潤滑脂污染或不足而導致蝸輪和蝸桿的磨損加劇。建議每 5000 小時更換一次潤滑脂，選擇符合閥門工作溫度和工況要求的優質潤滑脂，確保蝸輪傳動系統的順暢運行和長壽命使用，從而保證蝶閥的操作靈活性和流量調節精度 。

七、技術演進與行業趨勢

7.1 智能化升級方向

在工業 4.0 和智能制造的大趨勢下，DKZ 103 H 蝶閥未來將朝著智能化方向升級。通過集成物聯網傳感器，蝶閥能夠實時監測閥門開度、扭矩及泄漏情況，并將這些數據傳輸至中央控制系統。利用 AI 算法對這些數據進行分析，不僅可以實現對閥門運行狀態的實時監控，還能預測維護周期，提前發現潛在故障，降低非計劃停機風險。在大型化工生產企業中，智能化蝶閥可根據生產流程的變化自動調整開度，優化流體輸送效率，同時通過故障預測功能，提前安排維護工作，避免因閥門故障導致的生產線中斷，保障生產的連續性和穩定性 。

7.2 材料科學突破

隨著材料科學的不斷發展，未來 DKZ 103 H 蝶閥有望采用碳化鎢涂層技術。這種技術將使閥體在含砂介質中的抗磨損壽命提升至 3 年以上，有效滿足頁巖氣開采、礦山選礦等嚴苛場景的需求。在頁巖氣開采過程中，輸送的介質中常常含有大量的砂石顆粒，對閥門的磨損非常嚴重，傳統蝶閥的使用壽命往往較短，需要頻繁更換。而采用碳化鎢涂層技術的蝶閥，憑借其出色的抗磨損性能，能夠在這種惡劣的工況下穩定運行 3 年以上，大大減少了閥門的更換頻率和維護成本，提高了生產效率 。

Warex Valve DKZ 103 H 憑借三偏心結構、寬溫域適應性及蝸輪傳動的高精度控制，重新定義了工業蝶閥的性能標準。在智能制造與綠色生產的雙重驅動下，該產品正成為流體控制領域的解決方案，為*工業用戶提供安全、高效、可靠的流體管理體驗。

 Warex Valve蝶閥DKZ 103 H工業流體控制之選