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四氟鮑爾環生產流程的原理：

(1)原料混合：將聚四氟乙烯與對位聚混合原料混合，并添加增強劑、二硫化鉬填料及助熔劑；

(2)模壓：首先將混合料攪拌均勻，并選擇好鮑爾環模具，把混合料加入模腔內，在鮑爾環模具內進行預成型處理，并把加料后的模具放在壓機上進行壓制，達到一定壓力后，模壓完成并形成緊密的預成型制品；

(3)脫模：當模壓完成后便可進行脫模；

(4)燒結：脫膜后，裝入加熱爐中燒結，進行碳化處理，將脫模成型后的制品進行18-30小時碳化，消除應力；

(5)沖壓：燒結完成后進行沖壓操作，為鮑爾環沖壓開窗，窗孔為4-12個，根據使用要求的不同，開出每種規格達到所需流量要求不同大小的窗孔(矩形或圓形)，一般開孔面積約占柱壁總面積的30％左右；

(6)拉毛：采用磨砂設備壓完成的鮑爾環制器表面進行拉毛處理；

(7)成品：對成品進行切削處理，按照要求完成客戶對鮑爾環的調試要求。

四氟鮑爾環生產流程的工藝特點：
以上是生產流程，有生產塑料、金屬、四氟、陶瓷等材質的鮑爾環，不同材質生產工藝都有所不同。

原料混合：將聚PTFE乙烯和混合，加入增強劑、二硫化鉬填料和助熔劑；增強劑為玻璃纖維，助熔劑為脂肪酸酰胺，其中聚PTFE乙烯質量百分比為65%，對質量百分比為5%，玻璃纖維質量百分比為3%，二硫化鉬質量百分比為1.5%，脂肪酸酰胺質量百分比為1%。

成型：先將的混合物混合均勻，選擇一個鮑爾環模具，將混合物加入模具型腔，在鮑爾環模具中進行預成型處理，將裝料后的模具壓在壓機上。

以下是成品圖片：

以上是聚丙烯鮑爾環