加氫釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面加氫反應釜體積小巧，整機結構簡單可靠，經濟、耐用、配件齊全。
加氫釜安全控制的基本要求：
以高性能的工業控制計算機為基礎，以過控系統為運行環境，在常規的控制方法的基礎上，對整個生產工藝過程中的設備裝置或特定的核心設備實現繁復的、多變量的、大規模和高穩定性的高性能控制。在先進控制方法實際實施后能夠改善生產過程的控制效果，提高各項控制指標以增加企業經濟效應和減少能源損耗。
實現自動加料、設置安全聯鎖；
使用自動控制系統，實時記錄裝置狀況和聯鎖保護條件和狀態，一旦發生異常系統能夠自動報警；
確定工藝允許氫氣壓強，設置不可超調的限流措施；
采用雙溫度控制系統，實時監控釜內溫度不超過反應溫度上限和系統允許較高溫度；
設置緊急冷卻系統（不間斷），以保障在冷卻水故障、停電等突發狀態下能夠迅速停車并冷卻反應釜；
定期對自動生產系統、安全連鎖系統進行維護和測試，保障其可靠性；
設置防雷隔離措施。
加氫釜開車之前的檢查：
1、檢查磁力偶合部分軸承的注油情況，檢查軸承部分和磁力驅動部分的冷卻水運行情況。
檢查釜內、釜外周邊環境是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通或有礙操作者行走的物品。
2、檢查釜內是否處于工藝要求的狀態，檢查所有閥門、進料設備、氫氣管路、排空管路等是否處于安全生產狀態。
3、如果是長時間不用的加氫釜，除了以上檢查外，還要檢查2處的冷卻系統是否達標，手盤動電機的風扇葉輪檢查攪拌系統是否流暢，1-2次點動電機進行攪拌系統的檢查，開啟冷卻系統進行標定轉速的運行。
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