大孔陽離子交換樹脂原廠

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處

理。
１、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔陽離子交換樹脂原廠
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　　混床樹脂分層對水質的影響

　　混床樹脂分層對水質的影響因素說明混床樹脂分層不好會產生交叉污染，而這個污染對混床出水水質有如下兩個方面的影響：

　　1、分層不好是導致混床出水pH值偏低的主要原因，由于混床樹脂分層不好，樹脂會受到再生酸的污染。

混床樹脂

　　2、當混床樹脂正洗或運行時，由于水中pH值不斷升高，在這樣的pH范圍內，被酸污染的樹脂會產生水解。由于水解產物HCl的影響，因而出現混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況。

　　3、分層不好是導致混床出水含鹽量偏高的主要原因，由于混床樹脂分層不好陽樹脂會受到再生堿的污染。這樣在混床正洗或運行時，陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來而進入水中。這樣一方面會使床子的正洗時間延長，另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。

混床樹脂

　　混床樹脂的分層效果的因素介紹

　　1、樹脂的濕真密度差，要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15%至20%以上。樹脂的濕真密度差小于上述數值的，陽、陰樹脂的分層效果不好。

　　2、樹脂的粒度，樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果，陽、陰樹脂的粒度應均勻，一般要求其粒度為0.3至0.5mm，均一一篩分大于90%。

混床樹脂

　　3、樹脂的失效程度，樹脂在吸著不同離子后，密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為pH 。當混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指和已失效的陰樹脂密度差較小，所以分層就比較困難。此時，往往需反洗數次，才能*地分層。

　　4、反洗操作不適當，反洗流速過小或時間過短。

　　5、抱團現象，H型和OH型樹脂有互相黏合的現象，使分層困難。在實際生產中，可采用在分層前向床中打部分堿，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉變成Na型，使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層。

另外軟化水離子交換樹脂魔力肉眼可見。