反應釜是廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
1.反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。
(1)反應釜的殼體
殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。
(2)反應釜的攪拌裝置
在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。
2.在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。
反應釜攪拌器的作用
使物料混和均勻，強化傳熱和傳質，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結晶；固體溶解；強化傳熱等。
反應釜攪拌原理攪拌器是實現攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉軸運動將機械能施加給液體，并促使液體運動。攪拌器旋轉時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區，并產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。
反應釜攪拌影響因素
液體在設備范圍內作循環流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。
流型與攪拌效果、攪拌功率的關系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內構件幾何特征，以及流體性質、攪拌器轉速等因素。
(1)軸向流
流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環流。
(2)徑向流
流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環流動。
(3)切向流
無擋板的容器內，流體繞軸作旋轉運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差。
上述三種流型通常同時存在； 軸向流與徑向流對混合起主要作用；切向流應加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強軸向流和徑向流。
多功能不銹鋼反應釜由速分散機與釜體組成，適用于涂料、油漆、石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，與其他釜用設備配合，實現系統自動化生產。設備攪拌、分散時空氣吸留極少，可使物料迅速分散和溶解，顆粒變細，攪拌均勻*，清洗方便。
多功能不銹鋼反應釜原理：
通過分散盤的速運轉，使物料呈環狀流，產生強旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部。粒子間產生強烈的剪切撞擊與磨擦，達到迅速分散、溶解、均勻混合、乳化的功能。
