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反應(yīng)釜在焊接時應(yīng)注意哪些事項

時間:2021-9-23閱讀:1503
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  反應(yīng)釜焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等,容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時,應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。
 
  焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時,常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預(yù)熱溫度越高。
 
  反應(yīng)釜焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范,如果焊接次序不同,產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序*大限度地減小焊接應(yīng)力。
 
  反應(yīng)釜的釜體壁厚的確定釜體壁厚的確定可按“內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設(shè)計”和“外壓圓筒與封頭的設(shè)計”方法確定。
 
  具體方法是當反應(yīng)釜釜內(nèi)為正壓操作,且釜內(nèi)壓力大于夾套時,釜體壁厚應(yīng)從按承受釜體內(nèi)壓強度與承受夾套外壓穩(wěn)定的計算所得兩個值中取其大者。當釜內(nèi)正壓操作,但其壓力小于夾套壓力時,釜體壁厚由穩(wěn)定計算確定,不受外壓作用的封頭則由強度計算壁厚。當釜內(nèi)為負壓操作時,應(yīng)將夾套內(nèi)內(nèi)壓與釜內(nèi)負壓之和作為釜體設(shè)計外壓,不受夾套壓力影響的上封頭,可按外壓確定壁厚。為焊接方便,常取上封頭與筒體等壁厚。
 
  當夾套封閉件不是由夾套筒體直接彎制成形,封閉件與夾套筒體之間應(yīng)采用全焊透的對接焊,為保證焊透宜加墊板。制造較麻煩,但對筒體有加強作用。制造方便傳熱面有損失,強度差。用于在夾套邊緣有接管的場合,制造麻煩,非不得已勿用。夾套上的接管結(jié)構(gòu)整體夾套上的出口接管和一般容器一樣,不需要進行特殊處理。進口管則應(yīng)采取一定措施在夾套壁上另焊一擋板。應(yīng)注意,進水管或蒸氣擋板的開孔面積不得小于接管通道的橫截面積。

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