加氫反應器是加氫裂化裝置的核心設備，它操作于高溫、高壓、臨氫(含H2S)環境下，且進入反應器內的物料中往往含有硫和氮等雜質。由于加氫反應器使用條件苛刻，在反應器的發展歷史上主要圍繞提高反應器使用的安全性。所以無論是設計還是制造，除了需要強調使用性能外，還必須強調其安全性能。
加氫反應器在設計上需要注意：
1、高溫氫腐蝕
1）在選材上。
a正確選擇能抵抗氫腐蝕的材料，嚴格以最新版的納爾遜曲線為依據；
b盡量減少鋼材中對氫腐蝕不利影響的雜質元素(如Sn、Sb)；
c主材應采用正火（允許加速冷卻）+回火的處理制度，不允許淬火。
2）在熱處理上。設備必須進行焊后熱處理。
3）在操作指導上。
a嚴格禁止設備超溫；
b控制外加應力水平（不要急劇升溫或者降溫，升壓或者降壓）。
2、氫脆
1）氫脆的敏感性一般是隨鋼材強度的提高而增加；鋼材強度不要超過設計規定值。且要注意降低焊接熱影響區的硬度，所以設計文件應該規定焊縫及其熱影響區的硬度。
2）鋼的顯微組織對氫脆有影響，通過無損檢測消除宏觀缺陷。
3）殘余應力對氫脆有影響，通過熱處理消除殘余應力。
3、高溫H2S腐蝕
內壁堆焊TP309L+TP347奧氏體不銹鋼（奧氏體不銹鋼抵抗高溫H2S腐蝕能力很強）。
4、連多硫酸應力腐蝕開裂
1）選用超低碳或穩定型的不銹鋼，如Tp321、Tp347。
2）結構設計上應盡量避免有應力集中的結構。
5、鉻鉬(Cr-Mo)鋼的回火脆性
設計時嚴格控制材料化學成分中的雜質元素(如P、Sn、As、Sb)和某些合金元素(如Si、Mn等)
6、奧氏體不銹鋼堆焊層的剝離
從材質上加以改進，例如降低Cr-Mo鋼母材中的C含量，而通過添加V等能彌補由于C量的降低可能影響強度下降的元素，控制Tp.347堆焊金屬中的Nb的適當含量等等；
