反應釜是優質的反應設備，尤其是在化工生產和實驗反應過程中，所以受到很多企業的依賴，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

反應釜按照加熱方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、蒸汽加熱等。

1、電加熱：電加熱帶由電熱材料與絕緣材料精制而成。不過，電加熱帶使用時溫度受限，無負荷狀態下加熱帶的硅膠加熱溫度約為200℃，實際使用時溫度上限為250℃。這一溫度范圍制約了加熱帶在某些高溫度需求場合的應用。此外，電加熱的缺點還包括控溫不準確，發熱管容易損壞，且加熱溫度過高、壓力過大會造成爆炸等安全事故。
2、水加熱：適用于反應溫度要求不高且升溫速度緩慢的情況。在特定工作條件下，如需同時加熱和冷卻，且加熱溫度要求不高，達到設定溫度后需降溫至室溫，采用水加熱較為合適。前期升溫可用水加熱，達到設定溫度后，再把熱水排空，通入冷卻水開始降溫。
3、導熱油加熱：導熱油加熱主要分為兩種方式。一種是導熱油循環加熱，需要配備專門的導熱油爐；另一種是在反應釜夾套內填充導熱油，利用電加熱棒對導熱油進行加熱，從而將熱量有效地傳遞給反應釜內的物料。導熱油加熱器加熱的優點是環境友好、控溫準確、操作方便且無需專人看守，安全性能好，使用壽命長。
4、遠紅外加熱：遠紅外加熱技術利用熱物體源發射的遠紅外線，照射并加熱物料。這一技術使物料吸收遠紅外線后，內部分子和原子共振產生熱能，以實現高效加熱。
5、蒸汽加熱：蒸汽分為常壓蒸汽、飽和蒸汽和過熱蒸汽。常壓蒸汽適用于反應溫度低于100℃的情況；飽和蒸汽適用于反應溫度在100~180℃的情況；過熱蒸汽適用于反應溫度高于180℃的情況。蒸汽加熱需要配備蒸汽鍋爐。

不同的加熱方式各有優缺點，選擇時需根據具體工藝要求、操作條件和經濟性等因素綜合考慮。