四位平行CO2超臨界發(fā)泡實(shí)驗(yàn)裝置

裝置概述

該裝置設(shè)計(jì)有 4 個(gè)全容積 0.1L 反應(yīng)釜，釜體材質(zhì) 316L。反應(yīng)釜采用自 動加熱爐加熱控溫，設(shè)計(jì)溫度 300℃，使用溫度 0~250℃。釜內(nèi)為二氧化碳超 臨界流體。裝置按照實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)建造，要求室內(nèi)使用。 裝置主要儀表及管閥件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝置非標(biāo)采用耐腐蝕 材質(zhì)，裝置采用 PLC 控制系統(tǒng)，配置多級關(guān)鍵的保護(hù)系統(tǒng)，確保裝置的設(shè)備 和操作人員的安全。 裝置的設(shè)計(jì)方案來源為甲方，其操作條件和參數(shù)、可行性和安全操作范 圍由甲方負(fù)責(zé)提供。 設(shè)計(jì)目標(biāo)為貴方建立高質(zhì)量高水平的，適應(yīng)于二氧化碳超臨界流體實(shí)驗(yàn) 的試驗(yàn)裝置。裝置的整體水平要求自動化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復(fù)性好， 安全可靠并能長周期穩(wěn)定運(yùn)行

設(shè)計(jì)參數(shù)

反應(yīng)釜：

1、設(shè)計(jì)壓力：25MPa；

2、最高使用壓力：21MPa；

3、設(shè)計(jì)溫度：300℃；

4、使用溫度： 0~250℃；

5、全容積：單工位 0.1L，共 4 工位；

6、反應(yīng)釜材質(zhì)：316L；

7、釜蓋開口：進(jìn)氣口*1、出氣口*1、測溫口*1、測壓口*1；

8、冷水槽自動升降；

9、加熱爐自動分離；

增壓泵：

1、設(shè)計(jì)壓力：30MPa；

2、最高使用壓力：25MPa；

3、驅(qū)動氣壓力；0.3-0.8MPA

4、增壓倍數(shù)： 40；

5、儲罐全容積：5L；

6、儲罐材質(zhì)：316L；

7、儲罐設(shè)計(jì)壓力：30MPA  

8、儲罐使用壓力：25MPA

流程簡述

首先開啟增壓泵，把二氧化碳?xì)怏w增壓到 22MPA，儲存在 5L 的緩沖罐 內(nèi)，緩沖罐通過閥門管線和反應(yīng)釜連接，通過調(diào)壓閥把反應(yīng)釜調(diào)節(jié)到需要的 壓力，自動加熱爐自動閉合加熱，反應(yīng)釜達(dá)到目標(biāo)溫度一定時(shí)間后，維持一 段時(shí)間（一般 30 分鐘-120 分鐘不等），加熱爐自動分離，同時(shí)控制系統(tǒng)控制 冷水槽自動上升，在反應(yīng)釜快速降溫前 5 秒，反應(yīng)釜上排氣閥打開，反應(yīng)釜 快速排空泄壓，反應(yīng)釜快速降溫至室溫，打開反應(yīng)釜取出樣品，實(shí)驗(yàn)完成。

工藝流程基本設(shè)計(jì)

1) 反應(yīng)釜內(nèi)置測溫點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測反應(yīng)溫度； 2) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空； 3) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊，符合工藝流程走向的同時(shí)，方便操作和維護(hù)； 4) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留； 5) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計(jì)在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi)；所 有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi)；

四位平行CO2超臨界發(fā)泡實(shí)驗(yàn)裝置