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儀表安裝時的注意事項
閱讀：1795發(fā)布時間：2020-2-18
1、儀表開孔應避免在成型管道上開孔。
2、注意流量計前后直管段長度。
3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計，應按說明進行接地。
4、工藝管道焊接時，接地線應避開儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。
5、工藝焊接時，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。
6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風速>2m/s，應有防風措施，否則應采用藥皮焊絲，風速>8m/s，必須有防風措施，否則應停止施焊。
7、注意流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。
8、不銹鋼引壓管嚴禁熱煨；嚴禁將引壓管煨扁。
9、儀表引壓管、風管、穿線管的安裝位置，應避免將來妨礙工藝生產(chǎn)操作，應避開高溫腐蝕場所，應固定牢固；從上引下的穿線管，其低引線端應低于所接儀表的接線進口端；穿線管低端應增加滴水三通；靠近儀表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風線低處應加排凝（污）閥。
10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。
11、現(xiàn)場儀表接線箱內(nèi)，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。
12、儀表處于不易觀察、檢修位置時，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。
13、儀表線中間嚴禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補償導線接頭應采用焊接或壓接。
14、不銹鋼焊口應進行酸洗、鈍化、中和處理。
15、需要進行脫脂的儀表、管件，應嚴格按照規(guī)范進行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過程中被二次污染。
16、不銹鋼管線嚴禁與碳鋼直接接觸。
17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用無齒鋸及開孔器等類似機械切割和開孔。
18、不銹鋼管嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用等離子或機械切割、開孔。
19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應接地，接地儀表穿線管絲扣用導電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣至少應有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。
20、爆炸危險區(qū)域的儀表穿線管，應保持電氣的連續(xù)性。
21、100伏以下絕緣儀表線路應用250V搖表測量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。
22、鋁合金橋架應跨接短接線，鍍鋅橋架應不少于兩個防松螺絲擰緊，長度30米以內(nèi)應兩端可靠接地，****30米的應每隔30米增加一個接地點。
23、不同接地系統(tǒng)的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時，應用金屬隔板隔開。
24、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應采用焊接方式，開孔宜采用機械開孔方法。
25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。
26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區(qū)）。
27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)（如塔、隨塔熱膨脹移動的附件），一端固定于非熱膨脹區(qū)（如勞動保護間），連接儀表時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。
28、附塔橋架、穿線管應根據(jù)現(xiàn)場實際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。
其他：
1、銅管連接應采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應采用套管焊，焊前應除去氧化層。
2、當測量管線與測量儀表相連時，應特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點液體流體的管線應向上敷設；輸送一般液體的管線也應向上敷設。
3、測量液體的導壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導壓管出容器應沿測量低液面水平方向敷設足夠長的距離（大于500mm）。使之保證液面底部水平位置變化。
4、液面底部導壓管，應伸入液體容器內(nèi)部，管口朝下，以免雜質(zhì)堵塞影響測量。
5、液體容器上方氣相引出口的位置。應選擇在避免容器內(nèi)液體流動和流體沖擊引起影響的地方。導壓管從容器中引出后，應即垂直向上敷設一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷設。
6、導壓管安裝應執(zhí)行大型空分設備儀表導壓管安裝****標準，導壓管彎曲半徑R＝5D，冷箱內(nèi)導壓管應按《HTA1107-93, 大型空分安裝****要求》進行，R=10D。
7、儀表的取源部件、導壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設備的材質(zhì)要求****，特別是對腐蝕性有毒介質(zhì)測量的取源部件及導壓管安裝前要一一核對。
8、儀表的取源部件和儀表的導壓管的焊接****要求必須與工藝管道或設備的焊接****要求****。
9、在有防爆要求的罐區(qū)和裝置區(qū)的儀表安裝應嚴格注意防爆要求、接地要求，保護管與現(xiàn)場儀表、儀表箱、接線箱、分線箱連接時應注意密封，嚴格按設計要求進行。
2、注意流量計前后直管段長度。
3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計，應按說明進行接地。
4、工藝管道焊接時，接地線應避開儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。
5、工藝焊接時，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。
6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風速>2m/s，應有防風措施，否則應采用藥皮焊絲，風速>8m/s，必須有防風措施，否則應停止施焊。
7、注意流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。
8、不銹鋼引壓管嚴禁熱煨；嚴禁將引壓管煨扁。
9、儀表引壓管、風管、穿線管的安裝位置，應避免將來妨礙工藝生產(chǎn)操作，應避開高溫腐蝕場所，應固定牢固；從上引下的穿線管，其低引線端應低于所接儀表的接線進口端；穿線管低端應增加滴水三通；靠近儀表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風線低處應加排凝（污）閥。
10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。
11、現(xiàn)場儀表接線箱內(nèi)，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。
12、儀表處于不易觀察、檢修位置時，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。
13、儀表線中間嚴禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補償導線接頭應采用焊接或壓接。
14、不銹鋼焊口應進行酸洗、鈍化、中和處理。
15、需要進行脫脂的儀表、管件，應嚴格按照規(guī)范進行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過程中被二次污染。
16、不銹鋼管線嚴禁與碳鋼直接接觸。
17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用無齒鋸及開孔器等類似機械切割和開孔。
18、不銹鋼管嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用等離子或機械切割、開孔。
19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應接地，接地儀表穿線管絲扣用導電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣至少應有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。
20、爆炸危險區(qū)域的儀表穿線管，應保持電氣的連續(xù)性。
21、100伏以下絕緣儀表線路應用250V搖表測量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。
22、鋁合金橋架應跨接短接線，鍍鋅橋架應不少于兩個防松螺絲擰緊，長度30米以內(nèi)應兩端可靠接地，****30米的應每隔30米增加一個接地點。
23、不同接地系統(tǒng)的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時，應用金屬隔板隔開。
24、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應采用焊接方式，開孔宜采用機械開孔方法。
25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。
26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區(qū)）。
27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)（如塔、隨塔熱膨脹移動的附件），一端固定于非熱膨脹區(qū)（如勞動保護間），連接儀表時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。
28、附塔橋架、穿線管應根據(jù)現(xiàn)場實際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。
其他：
1、銅管連接應采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應采用套管焊，焊前應除去氧化層。
2、當測量管線與測量儀表相連時，應特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點液體流體的管線應向上敷設；輸送一般液體的管線也應向上敷設。
3、測量液體的導壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導壓管出容器應沿測量低液面水平方向敷設足夠長的距離（大于500mm）。使之保證液面底部水平位置變化。
4、液面底部導壓管，應伸入液體容器內(nèi)部，管口朝下，以免雜質(zhì)堵塞影響測量。
5、液體容器上方氣相引出口的位置。應選擇在避免容器內(nèi)液體流動和流體沖擊引起影響的地方。導壓管從容器中引出后，應即垂直向上敷設一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷設。
6、導壓管安裝應執(zhí)行大型空分設備儀表導壓管安裝****標準，導壓管彎曲半徑R＝5D，冷箱內(nèi)導壓管應按《HTA1107-93, 大型空分安裝****要求》進行，R=10D。
7、儀表的取源部件、導壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設備的材質(zhì)要求****，特別是對腐蝕性有毒介質(zhì)測量的取源部件及導壓管安裝前要一一核對。
8、儀表的取源部件和儀表的導壓管的焊接****要求必須與工藝管道或設備的焊接****要求****。
9、在有防爆要求的罐區(qū)和裝置區(qū)的儀表安裝應嚴格注意防爆要求、接地要求，保護管與現(xiàn)場儀表、儀表箱、接線箱、分線箱連接時應注意密封，嚴格按設計要求進行。
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