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Parker派克：焊接生產線的5個精益生產環節
點擊次數：1857 發布時間：2015-10-15
Parker派克：讓您的焊接生產線與5項精益實踐秘密相結合
Parker Hannifin通過對焊接生產線采用精益實踐，可以使行業從追隨者當中脫穎而出。我們經常可以在汽車行業找到這些制造明星企業，因為在該行業當中，您在所參觀的任何設施里都可以見到焊接生產線。對于希望找尋靈感的所有行業工廠來說，他們都可以參照豐田公司記錄完整的精益原則。或許，他們選擇以克萊斯勒為榜樣，采用菲亞特的“世(JIE)級制造（WCM）"技術。但無論他們是以上述這些或者其他一些汽車*為榜樣，所有制造商都希望能夠像這些那樣獲得結果，即實現零浪費、*、*以及零存貨。
焊接生產線的5個精益生產環節
焊接生產線與精益制造之間的密切關聯可能會讓汽車行業*于追隨者的C-級廠商感到驚奇，但是，焊接單元的確可能會由于焊接粉塵、焊渣及其他污染源，而導致較長時間的計劃外停機。
有五種方法可以讓焊接生產線發生重大改變，讓制造商實施或改善他們的精益實踐：
遵守嚴格的維護和檢查時間表，及時發現設備疲勞和磨損。
在現場及附近保持隨時可用的備件供應，特別是受高腐蝕水平影響的易損部件，這樣對精益理念加以平衡。對于自動焊接生產線來說，替換部件應當按照它們的重要性、失效率、交貨和處理時間以及更換所需時間與技能進行庫存準備。此外，一線及二線供應商保持和供應庫存備件的能力也應當納入考慮；如果備件尚未采購，應保留一份替代供應商清單。
隨著“物聯網"和人機界面在自動焊接生產線上的重要性日益突出，應確保及時對可編程邏輯控制器（PLC）進行升級，以確保所收集數據的質量。
隨著焊接生產線技術的進步，確保對新技術的了解也應當同步增加。焊接機器人以及焊接自動化系統的操作者必須在工作中持有“終生學習"的態度，以確保能夠正確使用裝備，zui大限度降低停機時間。此外，也可以采用交叉培訓的方式，以保持員工的積極參與，為工廠創造機會以獲得額外的時間和生產線靈活性。
盡可能消除電源故障根源。其中在焊接單元當中的一些故障根源未受到充分重視，包括冷卻焊槍的化學處理用水的侵入，或因腐蝕造成電氣連接的中斷等。當焊條下方或被焊接部件之間出現火花時，就是電源故障即將發生的癥候。
本文由美國Parker派克中國有限公司提供