緊急處理二手MVR2205雙相鋼蒸發(fā)器 MVR是機械式蒸汽再壓縮技術（mechanical vapor recompression ）的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。

緊急處理二手MVR2205雙相鋼蒸發(fā)器  應用范圍

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MVR主要運用于蒸發(fā)濃縮物料，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，具有節(jié)能優(yōu)勢，目前國內已成功運用在化工廢水*、糖醇有機濃縮、制藥中間體濃縮、精餾乏汽利用等方面。MVR蒸發(fā)器具有*的工藝與結構，下面具體介紹。

MVR膜式蒸發(fā)器

物料經過預熱器預熱以后從換熱器管箱加入，并且沿著換熱管內壁形成均勻的液體膜，管內液體膜在流動過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊流動邊蒸發(fā)。物料中濃縮液落入管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源，實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。

MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器

MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、分離器和強制循環(huán)泵等組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在循環(huán)泵作用下物料上升到分離器中。蒸發(fā)產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。晶蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

MVR板式蒸發(fā)器

MVR板式蒸發(fā)器由板式換熱器、分離器和物料泵等組成。物料在分布器的導引下均勻分布進入板式蒸發(fā)器的板片組，確保任何一片不存在干壁現(xiàn)象。蒸發(fā)器的形式可以做成升膜、降膜及強制循環(huán)的形式。蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

緊急處理二手MVR2205雙相鋼蒸發(fā)器工作原理

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MVR的核心設備是壓縮機系統(tǒng)，主要是壓縮水蒸汽，目前國內普遍采用整體撬裝式的離心風機、羅茨壓縮機和高速離心壓縮機，配備有密封系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、油冷系統(tǒng)、控制監(jiān)測系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)。下面分別對壓縮機進行介紹。

離心風機單級壓縮比約1.3左右，溫升高為8K，過汽量較大，葉輪主要是二元離心式；羅茨壓縮機單級壓縮比約2左右，溫升高為20K，過汽量較小，葉輪主要是二葉或三葉容積式；高速離心壓縮機單級壓縮比約2左右，溫升做高為20K，過汽量較大，葉輪主要是整體銑制的三元離心式。由于成本原因，高速離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質量流量的變化與吸入壓力成比例。單級離心壓縮機的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。

單級離心壓縮機需要的動力：

例如：將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。

對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：

而得到的值是h2 =2785 kJ/kg (ηs 0.8適用于水蒸汽介質的單級離心壓縮機)。t2=161℃相對于h2和p2。現(xiàn)在此蒸汽就能夠用于加熱第1效蒸發(fā)器。首先它失去過熱并冷卻至飽和溫度t3（130℃），壓力p2（2.7bar）。在此溫度下，它進入到蒸發(fā)器的加熱器。在此溫度下，它進入到蒸發(fā)器的加熱器。基于

被吸入蒸汽的量，kg/hr；hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg；hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg；ηs壓縮機的等熵效率。

壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于

mvr能流圖能流圖

多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或大2.5倍，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術而言，通常的做法是根據(jù)相應的蒸汽進出口壓力查找壓力-溫度表對應的溫度。這樣，有效溫差就被直接表示出來。

技術優(yōu)勢

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1)由于二次蒸汽不斷被壓縮循環(huán)作為加熱熱源，使單位噸耗降低，節(jié)能效果明顯

2) 由于蒸發(fā)溫度低，產品停留時間短，常被用于熱敏物料的蒸發(fā)濃縮

3) 整體占地面積少，自動化程度高，操作成本低

4）工藝簡單，容易檢修

5）公用配套工程少，工程投資小

機械設計

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用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復式壓縮機的情況下，這樣的過程通過氣缸內活塞的運動來實現(xiàn)的。

在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴散器減速。這樣，高速度轉化為壓力能。根據(jù)流體通過葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。通常，壓縮機由電機、聯(lián)軸器、齒輪箱、轉子、密封器等組成。

三元葉輪

適用的壓縮機類型取決于相關應用的操作條件，關鍵參數(shù)是壓縮機溫升和過汽流量。由于蒸發(fā)裝置經常是在真空范圍內操作，過汽量大，加熱表面負荷中等，所以通常選用離心壓縮機。

離心壓縮機

氣體出口整體蝸殼允許終壓力高達60bar進口導向葉輪用于連續(xù)調節(jié)，達到大的部分載荷效率；

氣體入口高質量的小齒輪軸確保安全操作免維護的小齒輪軸承具有潤濕特性；

堅固的齒輪箱緊湊設計斜齒輪直接驅動主油泵給軸承和齒輪提供；

可靠的潤滑半開式設計的葉輪允許每級達到大的壓力比。

技術參數(shù)

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1）蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電；

2）可以實現(xiàn)蒸發(fā)溫度17- 40℃的低溫蒸發(fā)（無需冷凍水系統(tǒng)）。

機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅動的壓縮機將蒸發(fā)器產生的二次蒸汽壓縮至較高壓力，通過提高二次蒸汽的品質（溫度、壓力、焓值、使用效果）進入加熱器循環(huán)使用。用機械蒸汽再壓縮方式加熱的蒸發(fā)裝置操作僅需很少的熱量。機械蒸汽再壓縮的工作原理類似于熱泵，幾乎全部的蒸汽都通過電能進行壓縮和再循環(huán)，只需很少的生蒸汽用于開車；系統(tǒng)需要冷凝的“廢熱"很少。另外蒸汽壓縮機也可作為熱泵來工作，給蒸汽增加能量。

MVR蒸發(fā)裝置根據(jù)操作條件的不同，有時需要少量的額外蒸汽補充，有時又需將剩余的蒸汽冷凝來保持蒸發(fā)器總體的熱平衡和保證操作條件的穩(wěn)定。MVR風機及配套變頻器