真空耙式干燥機系臥式間歇傳導干燥設備，本機借助于中心軸上的耙葉，定時間隔反向轉動，物料隨著耙葉正向轉動移至兩側，而隨著反向轉動則由兩側匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內濕份不斷汽化，同時被真空泵及時抽出。鑒于操作真空度高達400-700mmHg，濕份沸點降低，物料表面濕份蒸汽壓遠大于機內蒸發空間的濕份蒸汽壓，有利于其內部濕份蒸發，促進了干燥，從而達到干燥目的。根據產品性狀及要求，經一定干燥時間的，干燥成品從筒體下部快開口卸出，其濕含量通常可達0.1％～0.05％（濕）。

廠家直供 二手真空耙式干燥機
二、工作原理：
　　被干燥物料從殼體上方投料口加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導熱油）間壁加熱，而使物料內濕份汽化， 汽化的濕份由真空泵及時抽走。
　　由于操作真空度較高，溶劑沸點大幅降低，以及被干燥物料表面水蒸汽壓力遠大于干燥器殼體內的水蒸汽壓力。從而有利于物料內部水分和表面水分的排出。
　　完成作業后，關閉真空閥，破真空，打開設備下部的真空出料閥，卸出物料。
　　三、設備結構：
　　真空耙式干燥機罐體為圓筒型，真空耙式干燥機由真空罐體、攪拌軸、端蓋、支架、電機、減速機、控制柜等組成。
　　真空罐體:為夾套間壁傳熱型式，其上部設有真空過濾接口（連接拌熱式不銹鋼燒結真空過濾器）、物料入口（用于液態物料的真空上料）、人孔口（用于設備檢修及固體物料投入）、熱媒進出口、溫度表管口、壓力表管口等。
　　攪拌軸:有常規型（不加熱）和空芯型兩種，空芯型攪拌軸內部設有套管，用于軸及耙臂內熱媒的進入和排出。耙臂焊接在攪拌軸上，耙臂上方設有帶傾角的耙片（也叫抄板），靠近筒體的耙片在旋轉過程中清理附著在筒體壁上的物料，使間壁傳熱表面不斷更新，利于物料混合和熱量傳導。
　　旋轉密封:軸與端蓋之間的旋轉密封根據物料和工藝要求，可選配填料密封、機械密封等型式。
　　端蓋:設有視鏡及旋轉密封件、軸承座等，視鏡除了觀察內部狀況外，還可以根據物料的特性選擇從視鏡口塞入或取出敲擊棒。
　　機架是設置真空耙式干燥機傳動裝置的部件，一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。
　　人孔：一般選用快開式壓制真空人孔，用于固體物料投入和設備內部檢修。對于可能存在的正壓操作的設備則選用標準真空人孔。
　　真空過濾器;一般配置為拌熱式不銹鋼燒結真空過濾器，過濾器殼體外部設有伴熱和保溫，防止蒸發的溶劑冷凝回流。過濾材料為不銹鋼燒結過濾器或多層不銹鋼燒結板制成的過濾器，可拆洗，方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發后干燥到一定程度才出現粉塵攜帶波峰值，此時運用脈沖反吹對溶劑回收影響不大，因此，真空過濾器常根據物料特性及工藝要求，配置壓縮空氣或氮氣脈沖反吹，在線清灰。在工藝設計和設備采購時，可根據物料特性及工藝要求選定真空過濾器的功能屬性。
　　真空出料閥:由閥座、密封墊、閥板、頂升氣缸（或手動螺桿）、鎖緊螺栓組成，頂升氣缸由壓縮空氣為動力，配有自鎖控制閥，可自動鎖定開啟或關閉狀態，防止因突然發生的壓縮空 氣供給失效導致閥門開啟或關閉失效。對用于大型組合裝置的真空耙式干燥機，為方便物料通過螺旋、真空抽吸等方式的銜接，真空出料閥常采用自控組合方式。
　　傳動機構:由電機和減速機組成，減速機與攪拌軸之間由聯軸器直聯，減速機與電機之間為皮帶傳動，可避免因不可預見的雜物進入罐體內部導致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發現時對攪拌軸或密封的損害。為保護旋轉密封的持續有效，傳動電機一般選用變頻調速。
　　設備特點：
　　1、物料干燥均勻；避免氧化、過熱；可得到含濕量極低的產品， 不需粉碎操作即可包裝。
　　2、蒸發強度高， 一般可達15-60公斤(水)/m2?h 。
　　3、沒有空氣介入，冷凝器負荷很小，可方便回收物料溶劑。
　　4、溶劑蒸汽夾帶物經過濾器過濾后排出，對環境沒有污染。
　　5、能耗低，一般蒸發1公斤需1.3-1.5公斤水蒸汽。
　　6、熱介質可用水蒸汽、熱油、熱水。
　　四、設備應用:
　　醫藥、食品、化工等行業需要在真空條件下進行干燥的松散物料。
　　要求低溫混合、干燥的熱敏性物料。
　　易氧化、強刺激、含毒性物料。
　　要求回收有機溶劑的物料。