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管道加熱器

閱讀：696 發(fā)布時(shí)間：2015-9-6

管道加熱器

一、管道加熱器應(yīng)用范圍：

廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、紡織、印染、染料、造紙、自行車(chē)、冰箱、洗衣機(jī)、化纖、陶瓷、靜電噴涂、糧食、食品、制藥、化工、煙草等行業(yè)，達(dá)到管道加熱器的超快速干燥的目的。具有輻射效果好，的節(jié)電顯著，使用、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，的加熱也特別適用于皮革機(jī)械大型烘房、烘箱、流水烘道。

是一種對(duì)物質(zhì)預(yù)先加熱的節(jié)能設(shè)備，它安裝在物質(zhì)設(shè)備之前，實(shí)現(xiàn)對(duì)物質(zhì)直接加溫，使其在高溫中循環(huán)加熱作用，zui終達(dá)到節(jié)約能源的目的。它廣泛應(yīng)用于重油，瀝青，清油等燃料油的預(yù)先加熱的場(chǎng)合。

二、組成結(jié)構(gòu)

有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成.發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護(hù)套管,高溫電阻合金絲,結(jié)晶氧化鎂粉,經(jīng)壓縮工藝成型.控制部分采用*的數(shù)字電路,集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測(cè)溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運(yùn)行.

三、加熱原理

分為兩種模式：一種是采用內(nèi)部的法蘭式管狀電熱元件倒插在中的反應(yīng)釜夾套中加熱導(dǎo)熱油，將中的熱能傳輸給內(nèi)部反應(yīng)釜中的化工原料。
　　
　　還有一種方式是直接在中的反應(yīng)釜中插入中的管狀電熱元件或在的壁四周均勻分布電熱管。這種模式稱(chēng)為的內(nèi)熱式。的內(nèi)熱式升溫快、效率高。
　　
　　的另一種模式是遠(yuǎn)紅外電加熱裝置。即中的內(nèi)部系統(tǒng)中的電加熱器包裹住中反應(yīng)釜底部及的中下部位進(jìn)行加熱。的遠(yuǎn)紅外電加熱裝置具有內(nèi)部系統(tǒng)的加熱面積大，的升溫平穩(wěn)而快，的放熱均勻，的溫度控制方便，可上、中、下分段控制，釜內(nèi)釜壁溫度易控制，對(duì)釜內(nèi)物燃料無(wú)任何副作用，更不會(huì)出中現(xiàn)物料碳化現(xiàn)象，運(yùn)行無(wú)噪音，無(wú)污染，的使用壽命長(zhǎng)（30000小時(shí)以上），的節(jié)能顯著（28%以上）。
　　
　　是新一代內(nèi)部系統(tǒng)的反應(yīng)釜加熱器，運(yùn)用電加熱方式結(jié)合遠(yuǎn)紅外技術(shù)將熱量均勻的散發(fā)到中的釜內(nèi)。比原導(dǎo)熱油、蒸汽加熱節(jié)約生產(chǎn)成本在30%以上；的控溫系統(tǒng)采用中的可控硅作為主要元器件加有電腦接口，利用計(jì)算機(jī)來(lái)分析控制溫差，讓的操作人員更輕松，中的遠(yuǎn)紅外促進(jìn)血液循環(huán)，對(duì)人體有益無(wú)害。在節(jié)能減排，愛(ài)護(hù)環(huán)境的大環(huán)境下，的發(fā)展前景也在不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)外許多大型化工單位正相應(yīng)將導(dǎo)熱油，蒸汽加熱更換成遠(yuǎn)紅外加熱。
　　
　　也、環(huán)保、節(jié)能的一種輻射型加熱器，通電后可在的垂直空間形成*的寬譜定向輻射，將電能有效轉(zhuǎn)化為的遠(yuǎn)紅外輻射能，直接傳遞給被烘干物，迅速轉(zhuǎn)化為分子熱運(yùn)動(dòng)，由內(nèi)向外干燥，達(dá)到快速烘干定型的目的，并取得的顯著節(jié)能效果。的碳化硅遠(yuǎn)紅外電熱板是用的涂有金屬氧化物即遠(yuǎn)紅外線涂料的碳化硅板做輻射元件，的在元件孔內(nèi)（或槽內(nèi)）裝進(jìn)電熱絲，在的元件的底部放有較厚的絕緣、耐火、隔熱材料，然后裝上的金屬外殼，安裝好的接線柱便可通電使用。中的碳化硅常溫抗折強(qiáng)度 45Mpa，1000 ℃高溫抗折強(qiáng)度 50Mpa 的體積密度2.7-2.75g/cm3，900℃熱膨脹率0.42-0.48% 導(dǎo)熱系數(shù)（350℃）10.3-16.7w/m.k 。
　　
　　當(dāng)中的遠(yuǎn)紅外線輻射到一個(gè)物體上時(shí)，可發(fā)生的吸收、反射和透過(guò)。被加熱干燥的物質(zhì)在一定深度的內(nèi)部和的表層分子同時(shí)吸收遠(yuǎn)紅外輻射能，產(chǎn)生自發(fā)熱效應(yīng)，使中的溶劑或水分子蒸發(fā)，的發(fā)熱均勻，從而避免了由于熱脹程度不同而產(chǎn)生的形變和質(zhì)變，使的物質(zhì)外觀、物理機(jī)械性能、牢度和色澤等保持完好。