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將特定尺寸、形狀和材料的壓頭按照標準規定分兩級試驗力壓入試樣表面：初試驗力加載后，測量初始壓痕深度；隨后施加主試驗力，在卸除主試驗力后保持初試驗力時測量最終壓痕深度，從而計算出洛氏硬度值。

洛氏硬度試驗的誤差來源主要分為三大類，第一類是硬度計本身，包括試驗力、壓頭形位誤差及測量結構的誤差；第二類誤差源于試驗條件的變化；第三類誤差源于被測試樣和操作誤差等。

試驗力誤差，包括初試驗力，主試驗力誤差。

試驗力施加速度，以及施加不平穩等誤差。

施加試驗力應平穩、沒有沖擊、振動。

試驗力保持時間的影響。

壓頭安裝不良影響硬度值。

壓頭的質量引起的誤差。金剛石壓頭的幾何形狀偏差、表面粗糙度、金剛石錐體鑲裝的正確性；圓錐體軸線與壓頭柄軸線不重合的誤差。

球壓頭的直徑偏差、橢圓度、表面粗精度及球本身的硬度等。

測深機構精度不高。

砝碼硬度計的彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦；

砝碼硬度計的杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；

砝碼硬度計的主軸、杠桿和砝碼有偏斜。

砝碼系統的缺點：
– 無法反饋實際的試驗力
– 對溫度和環境較敏感
– 測量重復性和再現性差
– 機械加載系統復雜且不便維修
– 機械結構易磨損
– 維護費用相對較高

工廠生產用硬度計常會因周圍環境受震動的影響，致使硬度計結構產生松動，示值不穩定。

硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。

硬度計安置不正，沒有處于水平位置。

室溫不符合要求。

試樣表面粗糙度、厚度不達標；

制備不良， 被測表面有銹、油、臟；

熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物。

被測零件表面應去除銹蝕、油污、氧化皮、脫碳層等臟物。

試樣的平面度、平行度不達標；

測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩固。產生滑移、滾動、翹起等現象。

應根據零件的幾何形狀選擇合適的工作臺和夾具。

操作誤差：

操作人員技術不夠熟練，實踐經驗不足；

標尺選擇不當；

加卸載試驗力的速度和保持時間不當；

指針讀數誤差；

壓痕間距不夠（ISO-6508規定如下圖）。

匯總

-*硬度計本身的試驗力、壓頭、測量機構；

-*操作不當， 包括加卸載速度不當、保荷時間不當等；

-*試樣制備不良；

-*試驗溫度不符合要求、環境有震動等。