MHYV煤礦用通信電纜1*4*7/0.43廠價(jià)直銷(xiāo)
MHYV （1×2 2×2 1×4 5×2） ×7/0.28礦用通信電纜用于平巷斜巷及機(jī)電硐室
MHJYV 4/0.28銅線+3/0.28鋼線 1×2 2×2礦用通信電纜用于機(jī)械損傷較高平巷和斜巷
MHYAV 1/0.8 （20×2 30×2 50×2） ×0.8 礦用通信電纜用于較潮濕的斜井和平巷

MHYV煤礦用通信電纜1*4*7/0.43廠價(jià)直銷(xiāo)

MHYV （1×2 2×2 1×4 5×2） ×7/0.28礦用通信電纜用于平巷斜巷及機(jī)電硐室
 MHJYV 4/0.28銅線+3/0.28鋼線 1×2 2×2礦用通信電纜用于機(jī)械損傷較高平巷和斜巷
 MHYAV 1/0.8 （20×2 30×2 50×2） ×0.8 礦用通信電纜用于較潮濕的斜井和平巷
 MHYA32 （30×2 50×2 80×2） ×0.8鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套礦用通信電纜用于豎井和斜井
MHYV煤礦用通信電纜1*4*7/0.28廠價(jià)直銷(xiāo)主要技術(shù)性能及指標(biāo)
 20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻 Ω/km 7/0.28 ≤45 7/0.28（3鋼4銅）≤73 1/0.8≤36.7
 固有衰減（800～1000HZ） dB/km ≤1.1 ≤1.3 ≤0.95
 20℃時(shí)電纜絕緣線芯絕緣電阻 MΩ.km ≥3000
MHYV煤礦用通信電纜1*4*7/0.43廠價(jià)直銷(xiāo)

 線對(duì)工作電容（800～1000HZ） uF/km ≤0.06
 近端串音衰減（800～1000HZ） dB/500m ≥70
 電感（800～1000HZ） uH/km ≤800
 耐交流工頻電壓 1.5KV/1min通過(guò)
 直流電阻差 ≤環(huán)阻的2%
 礦用通信電纜的使用特性
 導(dǎo)體的長(zhǎng)期允許工作溫度-40～+50℃；
 平均zui大相對(duì)濕度為≤95%（+25℃時(shí)）
 允許附設(shè)與安裝的溫度應(yīng)不大于-10℃
 zui小彎曲半徑：MHYV、MHJYV型電纜為電纜外徑的10倍，

塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程，但在生產(chǎn)實(shí)際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類(lèi)產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過(guò)程zui重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
潤(rùn)滑區(qū)。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長(zhǎng))，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無(wú)有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線坯焊接時(shí)，時(shí)間要短，避免過(guò)度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過(guò)模孔，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過(guò)退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；③確保潤(rùn)滑劑符合要求，并潤(rùn)滑適當(dāng)；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí)，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產(chǎn)品裝盤(pán)時(shí)，其zui高點(diǎn)離盤(pán)邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過(guò)滿。
鋁線拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會(huì)拉斷或拉毛；②應(yīng)使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤(rùn)滑劑應(yīng)，不允許與拉制銅線的潤(rùn)滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)，以免誤用；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。