焊后消除應(yīng)力處理： 
1、整體熱處理：消除應(yīng)力的程度主要決定于材質(zhì)的成分、組織、加熱溫度和保溫時間。低碳鋼及部分低合金鋼焊接構(gòu)件在650度，保溫20~40h，可基本消除全部殘余應(yīng)力。 另外還有爆炸消除應(yīng)力。 
2、局部熱處理：大型焊接結(jié)構(gòu)，受加熱爐的限制或要求不高時采用這種方法。可采用火焰、紅外、電阻、感應(yīng)等加熱方式，應(yīng)保持均勻加熱并具有一定的加熱寬度。低合金高強鋼，一般在焊縫兩側(cè)各100~200mm。 
3、機械拉伸、水壓試驗、溫差拉伸、振動法等這幾種方法只能消除20~50%的殘余應(yīng)力，前兩種方法在生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。 

焊接后進行去應(yīng)力處理，有自然時效處理（時間長，去應(yīng)力不*，）、震動時效（效率高，費用低，只能去除焊接應(yīng)力的70%左右）人工加熱時效（ 時間短費用較高，能100%去除焊接應(yīng)力，同時能進行去氫處理）。 

采用大型燃油退火爐，進行焊后退火處理。采用多點加熱、多點溫度控制方式  ，溫控采用熱電偶自動控制儀表控制加熱，使爐內(nèi)各部溫度均勻的控制在退火溫度，保證工件的退火，同時能去除焊接過程中滲入焊縫中的H原子，消除了焊接件的氫脆。