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奧林巴斯全新測厚解決方案：使用交互式自定義模板標準化厚度檢測

閱讀：338 發(fā)布時間：2023-12-27

從創(chuàng)造日常用品到開發(fā)技術，制造工業(yè)幾乎在每個領域都發(fā)揮著關鍵作用。確保產品質量和合規(guī)性是這項工作的關鍵，而工件檢測有助于維持這些高標準。

為了簡化檢測過程并優(yōu)化質量控制工作，我們的工程師開發(fā)了一種新的厚度測量功能：交互式自定義模板。72DL PLUS超聲測厚儀上提供的交互式自定義模板可在工件圖像上顯示清晰標注的檢測位置，從而為用戶進行常規(guī)厚度測量提供有用的可視化工具。

此文將探究這種交互式自定義模板如何在從標準化厚度檢測過程到改進質量控制和促進數據分析等方面為制造工業(yè)提供支持。

創(chuàng)建自定義模板后，管理員就可以輕松地將模板發(fā)送到生產車間的一臺或多臺72DL PLUS測厚儀上。通過在多臺設備上實施標準化，消除了歧義，讓所有檢測員都可以遵循相同的流程，對工件進行一致的評估，而不受地點或當班時間的限制。

通過PC界面應用程序上的工件創(chuàng)建工作流程，管理員可以在上傳的工件圖像上添加厚度測量位置(TML)，并選擇用于指示TML狀態(tài)的顏色。

72DL PLUS測厚儀上顯示汽車工件圖像的交互式自定義模板。相應顏色的TML為生產車間的檢測員提供實時反饋。

交互式自定義模板還有益于培訓新的檢測員，因為模板明確了需要檢測的具體位置。在檢測數據文件(IDF)中，管理員和檢測員等人員都可以輕松復核每個TML的測量值、軸向掃描、報警狀態(tài)和其他信息，包括其在模板上的檢測狀態(tài)。

這些數據可以直接在儀器上或通過PC界面應用程序進行復核。這種設置可促進檢測做法的一致性，并方便新檢測員遵守既定的檢測標準。

在PC界面應用程序上復核包含每個TML測量值的檢測數據文件，并可在波形視圖和工件圖視圖之間切換。

交互式自定義模板還有助于數據管理和分析。測量數據可輕松記錄并與模板上的具體位置相關聯(lián)。數據分析師可以回顧傳輸到PC界面應用程序的檢測數據文件。他們可以研究工件每個TML的厚度趨勢，并將這些信息用于質量控制文檔、工藝改進和合規(guī)目的。

PC界面應用程序顯示多層測量工件的TML厚度趨勢

通過PC界面應用程序中的報告生成器，數據分析師可以利用一系列檢測數據為利益相關方生成報告：

通過這些支持數據驅動決策的全面報告，利益相關方可以根據可靠、全面的數據做出明智的選擇。

通過使用交互式自定義模板標準化檢測、提高效率和準確性、改進培訓和促進數據分析，制造商可以優(yōu)化質量控制工作。我們期待看到這一功能給制造業(yè)帶來的不斷進步和影響。