1月初我公司成功合作一家制藥公司，其是一家以生產(chǎn)抗生藥為主的企業(yè)，其廢水主要來源于發(fā)酵車間、提取車間、合成車間等生產(chǎn)過程。廢水中的主要污染物質(zhì)包括有機溶劑、抗生藥殘留物、營養(yǎng)物質(zhì)等。該企業(yè)每天產(chǎn)生廢水量為1000噸，其中80%為有機廢水。因是新建企業(yè)想年前把設(shè)備進(jìn)廠等待年后開工，故此聯(lián)系到山東杰魯特環(huán)保。

根據(jù)客戶提供的資料，發(fā)現(xiàn)該制藥公司廢水中有機物和營養(yǎng)物質(zhì)的濃度較高，導(dǎo)致廢水處理難度大，需要更高的處理效率。廢水中的有機物，如抗生藥殘留物等，難以被微生物降解，對污水處理效果產(chǎn)生負(fù)面影響。由于生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定性，廢水排放量波動較大，給污水處理帶來一定的難度。

針對以上情況，我公司利用原水進(jìn)行了多次測試后成功設(shè)計方案：

1、預(yù)處理：采用物理、化學(xué)方法對廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除大顆粒懸浮物、有機物等污染物。

2、生物處理：采用活性污泥法、A2O工藝等方法進(jìn)行生物處理，將有機物轉(zhuǎn)化為微生物細(xì)胞及無機物，降低廢水中有機物的含量。

3、深度處理：采用膜分離技術(shù)、氧化技術(shù)等方法進(jìn)行深度處理，進(jìn)一步去除廢水中的污染物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、強化管理水平：加強生產(chǎn)過程的控制和監(jiān)管，減少廢水排放量波動，提高廢水處理效率。同時，加強設(shè)備維護(hù)和檢修，減少故障率，保障廢水處理的正常運行。

通過技術(shù)工程師給出的廢水處理方案，1月15日，經(jīng)過現(xiàn)場運行測試，出水清澈，水中主要污染物成功去除，達(dá)到當(dāng)?shù)刂扑幤髽I(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)。