2月底，通過客戶推薦，我司和大同某化工企業(yè)達成聯(lián)系，溝通了解該廠目前亟待處理焦化廢水的0外排問題。

實地對水質(zhì)實行檢測，各區(qū)廢水處理系統(tǒng)能力有所區(qū)別：一區(qū)蒸氨廢水設(shè)計處理能力50m3/h，二區(qū)蒸氨廢水設(shè)計處理能力35m3/h，三區(qū)蒸氨廢水設(shè)計處理能力100m3/h，均執(zhí)行蒸氨廢水與稀釋水比例為1：1的生產(chǎn)模式。三區(qū)設(shè)計處理最大。

結(jié)合際蒸氨廢水需處理量和現(xiàn)場占地空間有限無法擴建的情況，決定將一、二、三區(qū)蒸氨廢水統(tǒng)一到三區(qū)廢水系統(tǒng)處理，并采取零稀釋水的工藝，增設(shè)預處理系統(tǒng)以降低蒸氨廢水污染物濃度，從而實現(xiàn)現(xiàn)有三區(qū)生化系統(tǒng)處理能力可滿足3個生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生的蒸氨廢水處理需要的目標，最后輔助完善混凝加藥系統(tǒng)、增設(shè)中水系統(tǒng)，達到實現(xiàn)減量化、無害化及零外排。

經(jīng)過分析，我司確定基本工藝路線：預處理系統(tǒng)(新增)、生化系統(tǒng)(更新厭氧缺氧池舊的花環(huán)填料、好氧曝氣微孔改為懸插式)、混凝加藥系統(tǒng)(完善加藥種類)、增設(shè)中水系統(tǒng)(臭氧發(fā)生器、催化氧化塔、一級超濾反滲透)，產(chǎn)水自回用水池送至三區(qū)工業(yè)水蓄水池作為生產(chǎn)消防水補充水，濃水收集在濃鹽排放水池，送至高爐沖渣水池作為沖渣補水。

具體細節(jié)方案好到廠負責人詳細介紹，最終達成項目合作。

3月13日，項目設(shè)備出廠檢測合格，運往山西大同。