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產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	價格區(qū)間	1萬-5萬
應(yīng)用領(lǐng)域	能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣

一、概述

在工業(yè)自動化進程加速的當下，工業(yè)控制板作為工業(yè)設(shè)備的 “神經(jīng)中樞"，其性能優(yōu)劣直接影響設(shè)備運行的穩(wěn)定性與可靠性。FPC（柔性線路板）以其輕薄、可彎折等特性，在工業(yè)控制板中得到廣泛應(yīng)用。但工業(yè)控制場景復(fù)雜多變，對線路板的彎折精度、抗干擾能力、耐用性要求高。本款 FPC 折彎機專為工業(yè)控制板柔性線路加工量身定制，可精準應(yīng)對行業(yè)特殊需求，助力企業(yè)生產(chǎn)出高規(guī)格、高性能的工業(yè)控制板線路，保障工業(yè)設(shè)備高效、穩(wěn)定運行。

二、基本結(jié)構(gòu)

高強度機架：采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材打造，經(jīng)特殊焊接工藝和應(yīng)力消除處理，具備出色的剛性和穩(wěn)定性。能夠承受加工過程中產(chǎn)生的巨大壓力和振動，為設(shè)備運行提供堅實的基礎(chǔ)，有效減少因機架晃動導(dǎo)致的加工誤差。

精密驅(qū)動裝置：配備高性能伺服電機與高精度傳動組件，如研磨級滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌。伺服電機響應(yīng)迅速、控制精準，可實現(xiàn)微小位移的精確控制；傳動組件傳動效率高、摩擦小，確保將電機動力穩(wěn)定、準確地傳遞到加工部位，為 FPC 線路板的精準折彎提供動力支持。

定制化模具系統(tǒng)：根據(jù)工業(yè)控制板線路復(fù)雜的折彎需求，設(shè)計多樣化的模具。模具采用特殊合金材料制造，表面經(jīng)過硬化處理和精密研磨，硬度高、耐磨性強，能保證多次彎折后仍保持良好的精度，且對 FPC 線路板表面無損傷，確保線路板的電氣性能不受影響。

智能控制系統(tǒng)：搭載 PLC 控制系統(tǒng)與直觀的人機交互界面。操作人員可通過觸摸屏輕松設(shè)置折彎角度、速度、壓力等參數(shù)；PLC 系統(tǒng)能夠快速處理各種指令，協(xié)調(diào)設(shè)備各部件協(xié)同工作，實現(xiàn)自動化、智能化加工。同時，系統(tǒng)還具備故障診斷和報警功能，可及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備運行中的問題。

高精度檢測系統(tǒng)：集成激光位移傳感器、壓力傳感器等多種檢測元件。激光位移傳感器可實時監(jiān)測 FPC 線路板的位置和形狀，確保折彎精度；壓力傳感器則能精確測量折彎過程中的壓力變化，防止因壓力過大損壞線路板或因壓力不足導(dǎo)致折彎不到位，為加工過程提供全面的數(shù)據(jù)監(jiān)測和保障。

FPC 折彎機：專用于工業(yè)控制板柔性線路加工

三、工作原理

設(shè)備啟動后，操作人員在智能控制系統(tǒng)中輸入工業(yè)控制板 FPC 線路板的加工參數(shù)。驅(qū)動裝置中的伺服電機根據(jù)指令精確運轉(zhuǎn)，通過傳動組件帶動模具進行相應(yīng)動作。高精度檢測系統(tǒng)中的激光位移傳感器首先對 FPC 線路板進行掃描定位，將線路板的實際位置信息反饋給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)和反饋信息，實時調(diào)整伺服電機的運轉(zhuǎn)，精確控制模具的移動距離和角度，實現(xiàn)精準折彎。在折彎過程中，壓力傳感器持續(xù)監(jiān)測壓力大小，當壓力出現(xiàn)異常波動時，控制系統(tǒng)立即發(fā)出指令調(diào)整伺服電機輸出，保證壓力穩(wěn)定在合適范圍內(nèi)。若檢測到故障或異常情況，系統(tǒng)將自動停止設(shè)備運行并發(fā)出警報，避免造成線路板損壞和設(shè)備故障。