TS MESSTECHNIK 輪廓測試儀  赤象工業代理

T&S在范圍內提供檢測設備的制造商，為各種復雜程度的檢測需要，提供檢測方案和服務
傳統方案，X和Z測量軸在一個驅動單元，導致有一些限制。
我們的方案是，X軸和Z軸分離X軸承擔工件夾持器移動的功能，而Z軸于測針掃描移動，由于兩個軸均由電機控制，因此具有很大的優勢，無論輪廓的斜率如何，兩個軸均得到控制，得以保持輪廓掃描速度不變
 

德國T&S公司——輪廓測試儀、

主要產品：

輪廓測量系統：CounturoMatic系列

TS輪廓測量儀

GS / GM-X輪廓測量儀

TS-X輪廓測量儀

CV120輪廓測量儀

CV300輪廓測量儀

我們的產品線

對中夾具 UZ系列

外圓對中夾具 AZ系列

對中水平放置臺 KZT系列

對中夾具 ZS系列

綜合支架 WSE系列

角度調整卡 WSF系列

棱柱支撐 WP/WPS系列

TS MESSTECHNIK 輪廓測試儀  赤象工業代理

ConturoMatic
一次測量輪廓和粗糙度
現代輪廓測量系統越來越能夠獲取和計算粗糙度特征。在具有較大梯度的輪廓線的粗糙度測試中，傳統的探測
方法和評估方法日益失敗。為了解決這個問題，我們的計算算法從一開始就基于正交回歸。該方法結合動態速
度控制（確保數據點距離均勻），可實現精確的測量結果 - 即使在強烈彎曲的表面上。相反，在傳統解決
方案中，為了實現恒定的測量點距離，必須通過內插生成實際上不存在的新測量點。
憑借ConturaMatic TS的可選粗糙度軟件更新，您的輪廓測量站成為特別強大的
表面測量系統。
所有常用參數都可以自動測量和評估。該軟件無縫集成到標準軟件中，可以直觀地操作。該更新適用于以前?
供的所有T1， T2和TS系統，包括激活粗糙度軟件選項，測點半徑為2μm， 角度為60°的粗糙度測試臂以及綜合用
戶手冊。 T2系統必須在工廠進行機械改裝。粗糙度選項包含在ConturoMatic TS-X的標準范圍內。
可評估的特征:
Pt, Pz, Pa, Pc, Pq, Pp, Pv, Psk, Pku, PSm, Pdq, Pmr(c)
Rt, Rz, Ra, Rc, Rq, Rp, Rv, Rsk, Rku, RSm, Rdq, Rmr(c), Rk, Rpk, Rvk,
Mr1, Mr2, RPc, Rmax (VDA 2006), R3z (DB Werksnorm)
Wt, Wz, Wa, Wc, Wq, Wp, Wv, Wsk, Wku, WSm, Wdq, Wmr(c)
Optional: Dominante Welligkeit nach VDA 2007
可選：根據DIN EN ISO 16610-31 (03/2017)
測試表面的應用標準:
DIN EN ISO 4287:2010-07
DIN EN ISO 4288:1998-04
DIN EN ISO 16610-21:2013-06
DIN EN ISO 13565-1:1998-06
DIN EN ISO 13565-2:1998-06
DIN EN 10049:2014-03
DIN EN ISO 16610-31:2017-03 (Option)
VDA 2006:2003-07
VDA 2007:2007-02 (Option)
DB N 31007 (1983)

CS-陶瓷測針

測試對象和測量設備之間的連接 - 很大程度上未被關注，但仍具有重要意義：
滑動摩擦，彎曲效應和測點形狀是影響測量結果的主要因素。
問題:
探針和工件表面之間的滑動摩擦在測量過程中引起彎曲效應。盡管這種影響在很大程度上得到了糾正，但仍然
存在不可檢測的殘留誤差。更糟糕的是，測試的不同材料也會導致偏離彎曲。這些誤差無法通過合理的系統努
力予以糾正。正確方案是減少摩擦。
經典測針:
輪廓測量儀器的經典測針的一個弱點是不明顯的*形狀。各種半徑的過渡意味著實際上僅有一點的測點半徑
滿足了要求。在軸外，不再定義*幾何形狀。
CS-Keramiktastspitzen:
我們的CS觸針大大減少了滑動摩擦，彎曲和*形狀所?到的問題。我們的探針*由高性能陶瓷制成
的，摩擦系數比碳化物低很多倍。*幾何形狀可防止由于低定位誤差導致的錯誤讀數。我們總的測量措施顯
著降低測量的不確定性。
優化的*幾何形狀
方便精確定位
減少對不導電碳化物的摩擦
不可磁化
對積聚邊緣有抵抗力
在邊界區域中，測針更加安全地進行測量
不變的測針形狀
測針幾何形狀非常精確
始終如一的高質量產品
高科技材料
與傳統碳化物相比，減少50％的晶
粒尺寸
*的耐磨性和硬度
減少故障率
降低成本