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隨著數控系統的可靠性越來越高，故障率越來越低，故障發生率也越來越低。數控機床維修和系統故障相比，隨機故障在數控加工中心運行中并沒有很多發，但也是較為常見，這種故障類型往往是具有偶然性的，只有在相應條件下才會出現。面對這種故障類型，數控加工中心運行中往往不能夠對故障原因提前進行分析和判斷，只能實施一些預防性處理。對于隨機故障的出現，一般是和一些重要參數設置存在密切關系，和作業的環境條件也有關系，并且也會和操作人員實際操作的流程以及技巧存在關系。如對接插件以及連接組件操作中，由于存在疏忽而沒有鎖定，其繼電器的觸點和各類開關的插口位置性能發生改變，不滿足要求而導致數控加工中心出現故障等。龍門加工中心維修系統故障是數控加工中心比較常見的故障類型，主要是由于自身條件以及相關部件沒有滿足使用的標準而導致故障的出現。如冷卻系統發生滲漏，經過長期使用對冷卻系統造成了很大的壓力，于較大負荷環境下，就容易出現滲漏情況，進而數控加工中心運行中就會出現發熱，造成系統的反應遲鈍和緩慢，對加工的精度也會造成很大的影響，如果嚴重的化還會導致加工中心出現報警和自動停機的現象；同時加工中心不同軸進行移動中，還可能存在超出規定范圍的情況，這種超限條件下，則會發生超程的報警。數控系統改造對于數控加工中心來說，一般是通過多種硬件和軟件構成。若其軟件和硬件發生故障，就會出現報警的顯示。往往其硬件和軟件設備都設置自動報警裝置，在其硬件和軟件設備發生異常故障，或者存在超出規定值時，就會對其硬件和軟件裝置相關報警設備進行觸動，進而出現警示燈的發亮或者閃爍。大多數故障是由外部原因引起的非系統故障。

蘇州龍門加工中心維修外部故障案例分析

1.數控設備均為機電一體化產品，結構復雜，防護措施完善，自動化程度高。有些故障不是硬件損壞造成的，而是操作、調整和處理不當造成的。這種故障在設備使用初期頻繁發生，此時操作人員和維修人員對設備并不是特別熟悉。

例1，一臺數控銑床，在剛投入使用時，旋轉工作臺往往不能旋轉的問題，經過對機床工作原理和加工過程的分析，發現這個問題與分度裝置有關，只有分度裝置處于起始位置時，工作臺才能旋轉。

例2:另一臺數控銑床發生了刀具事故。按下急停按鈕后，換上了新刀，但工作臺沒有轉動。通過PLC梯形圖分析，發現換刀過程不正確。電腦認為換刀過程沒有完成，其他操作無法進行。按照正確的程序再次換刀后，機器恢復正常。