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聯軸器對中的4種方法優缺點
聯軸器對中不良，將發生振動和噪聲較大、軸承損壞、轉子碰擦、軸密封破壞而泄漏、軸彎曲等一系列故障，縮短設備的使用壽命，增加維修費用。所以，聯軸器對中是機械設備安裝或部件更換的重要環節。
聯軸器找正時，通過測量兩半聯軸器的徑向位移和角度位移確定聯軸器的相對位置。安裝機器時，先把主機中心位置標高調整好并找平后，再進行聯軸器的找正。
通過測量與分析計算，確定偏差情況，調整原動機軸中心位置以達到主動軸與從動軸既同心又平行。根據測量時所用工具不同，聯軸器對中有下面幾種方法。
1.簡單對中法
用直尺和塞尺測量兩半聯軸器的徑向位移，用平面規和楔形規測量兩半聯軸器的軸向位移，方法如圖1所示。測量在聯軸器的上、下、左、右四個方位分別進行。此法雖簡單但精度不高，僅適用于精度要求不高的低速場合。
2.利用中心卡及塞尺測量對中
利用中心卡及塞尺測量兩半聯軸器徑向位移和軸向位移的裝置如圖2所示。此法可以同時測量聯軸器的徑向位移和軸向位移，其操作方便、精度較高。但由于聯軸器的結構及尺寸不同，中心卡沒有統一規格，往往由維修安裝人員自行制作，故此測量方法工作效率不高。
3.百分表測量法對中
聯軸器對中測量時常用百分表測量法，它是把表架裝在作為基準的半聯軸器上，用百分表測量聯軸器的徑向位移與軸向位移的偏差值。由于百分表的度數精度為0.01mm，聯軸器對中的測量精度大大提高。常用的百分表測量方法有單表測量法、雙表測量法、三表測量法和五表測量法。
1）單表對中法
用一塊安裝在表架上的百分表分別測量兩半聯軸器徑向位移，就能根據百分表上的讀數用圖解法求得調整量。也可以根據測量的徑向位移值計算出軸向和徑向的偏差值，如圖3所示。
測量時，表架必須有足夠的剛度，而且需要校核其撓度。這種方法無需測量軸向位移，消除了軸向竄動對測量精度的影響，聯軸器端面之間的距離越長，測量精度越高。此法適用于長聯軸節的機器對中。
2）雙表對中法
利用磁性表座（或支架）及兩個百分表測量兩半聯軸器的徑向位移和軸向位移，與上述用中心卡及塞尺的測量方法基本相同，用兩塊百分表代替測點螺釘，其裝置如圖4所示。該法檢測時，可以同時在某一測點讀取聯軸器的徑向位移和軸向位移數值。
主要缺點是對于有軸向竄動的聯軸器，在盤車時其端面的軸向位移值會產生誤差。因此，這種測量方法適用于由滾動軸承支承的轉軸和軸向竄動量比較小、聯軸器端面之間距離比較短的中、小型機器。為了消除軸向竄動誤差，人們還采用了三表測量法和五表測量法進行聯軸器對中。
使用百分表測量對中，操作者需要對測量得出的數據進行比較復雜的分析計算，確定原動機的調整量，技術要求高。表架的制作安裝因機器不同而不同。因此，用百分表對中非常容易出錯，設備維護人員使用起來比較麻煩。
4.激光對中儀對中
激光對中儀使用多用途支架將一個低功率激光發射器安裝在機器聯軸器的一側，將一個接收器安裝在聯軸器的另一側，如圖5所示，通過兩激光束代替表架和百分表測量兩半聯軸器徑向位移來確定不對中情況。計算機利用激光束在傳感器上位置的變化量和從聯軸器中央到接收器的距離計算出機器對中狀況。
旋轉設備的聯軸器對中是機械安裝維修的一項重要工作。操作中要根據實際情況選擇合適的對中方式。目前激光對中儀克服了聯軸器傳統對中方法的一些缺點，在設備安裝維修上的應用已越來越廣泛。
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