３.8 裝有汽油或溶劑油的蒸餾燒瓶，要安裝在符合SH/T 0121圖7中甲規(guī)定的石棉墊上；裝有煤油、噴氣燃料或輕柴油的蒸餾燒瓶要安裝在符合SH/T 0121圖７中乙規(guī)定的石棉墊上；裝有重柴油或其他重質(zhì)油料的蒸餾燒瓶，要安裝在符合SH/T 0121圖７中丙規(guī)定的石棉墊上。

　　蒸餾燒瓶５的支管要用緊密的軟木塞與冷凝管１的上端相連接。支管插入冷凝管內(nèi)的長度要達到25~40毫米，但不能與冷凝管內(nèi)壁接觸。

　　在軟木塞的連接處均涂上火棉膠之后，將上罩９放在石棉墊上，把蒸餾燒瓶罩住。

　　注：蒸餾汽油時，加熱器和下罩的溫度部不應(yīng)高于室溫。

３.9 量取過試樣的量筒不需經(jīng)過干燥，就放在冷凝管下面，并使冷凝管下端插入量筒中（暫時互相不接觸）不得少于25毫米，也不得低于100毫升的標(biāo)線。量筒的口部要用棉花塞好，才進行蒸餾。

　　蒸餾汽油時，量簡要浸在裝著水的高型燒杯中。燒杯中的液面要高出量筒的100毫升標(biāo)線。量筒的底部要壓有金屬重物，使量筒不能浮起。在蒸餾過程中，高型燒杯中的水溫應(yīng)保持在 20±3℃。

４　試驗步驟

４.1 裝好儀器之后，先記錄大氣壓力，然后開始對蒸餾燒瓶均勻加熱。

　　蒸餾汽油或溶劑油時，從加熱開始到冷凝管下端滴下第一滴餾出液所經(jīng)過的時間為5~10分鐘；

蒸餾航空汽油時，為 7~8分鐘；蒸餾噴氣燃料、煤油、輕柴油時，為 10~15分鐘；蒸餾重柴油或其他重質(zhì)油料時，為10~20分鐘。

４.2 第一滴餾出液從冷凝管滴入量筒時，記錄此時的溫度作為初餾點。

４.3 蒸餾達到初餾點之后，移動量筒，使其內(nèi)壁接觸冷凝管末端，讓餾出液沿著量筒內(nèi)壁流下。此后蒸餾速度要均勻，每分鐘餾出4~5毫升，這速度一般應(yīng)相當(dāng)于每10秒鐘餾出20~25滴。

以每１０秒鐘相應(yīng)的滴數(shù)檢查蒸餾速度時，可以將量筒內(nèi)壁與冷凝管末端離開片刻。

　　蒸餾重柴油時，最初餾出10毫升的蒸餾速度是每分鐘2~3毫升，繼續(xù)下去的蒸餾速度是每分

鐘 4~5毫升。

４.4. 在蒸餾過程中要記錄與試樣的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中所要求的事項。例如：

４.4.1 如果試樣的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求餾出百分?jǐn)?shù)（如10％、50％、90％等）的溫度，那末當(dāng)量筒中餾出液的體積達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所zhi定的百分?jǐn)?shù)時，就立即記錄餾出溫度。試驗結(jié)束時，溫度計的誤差，應(yīng)根據(jù)溫度計檢定證上的修正數(shù)進行修正；餾出溫度受大氣壓力的影響，應(yīng)根據(jù)本方法 4.1 2.1進行修正。

４.4.2 如果試樣的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求在某溫度（例如 100℃、200℃、250℃，270℃）的餾出百分?jǐn)?shù)，

那末當(dāng)蒸餾溫度達到相當(dāng)于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所zhi定的溫度，就立即記錄量筒中的餾出液體積。在這種情況下，溫度計的誤差，應(yīng)預(yù)先根據(jù)溫度計檢定證上的修正數(shù)進行修正；餾出溫度受大氣壓力的影響，也應(yīng)預(yù)先根據(jù)本方法 4.1 2.1進行修正。

　　　　例　　蒸餾燈用煤油時，大氣壓力為９６．７千帕（７２５毫米汞柱），而溫度計在２７０℃的修正值為＋１℃，即以２６９℃代替２７０℃。在這種情況下，當(dāng)溫度計讀數(shù)達到（２７０－１）－０．０６５（１０１．３－９６．７）× ７．５＝２６７℃［（２７０－１）－０．０６５（７６０－７２５）＝２６７℃］時，就記錄量筒中餾出液的體積。

４.5 在蒸餾汽油或溶劑油的過程中，當(dāng)量筒中的餾出液達到 90毫升時，允許對加熱強度作最后一次調(diào)整，要求在3~5分鐘內(nèi)達到干點。如要求終點而不要求干點時，應(yīng)在2~4分鐘內(nèi)達到終點。

干點的定義見本方法４．７。

　　　　在蒸餾噴氣燃料、煤油或輕柴油的過程中，當(dāng)量筒中的液面達到９５毫升時，不要改變加熱強度，并記錄從９５毫升到終點所經(jīng)過的時間，如果這段時間超過３分鐘，這次試驗無效。

４.6 蒸餾達到試樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的終點　（　如餾出９５％、９６％、９７．５％，９８％等　）　時，除記錄餾出溫度外，應(yīng)同時停止加熱，讓餾出液流出５分鐘，就記錄量筒中的液體體積。

　　　　蒸餾噴氣燃料或煤油時，如果在尚未達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的餾出９８％已把試樣蒸干，再次試驗就允許在餾出液達到９７．５％時記錄餾出溫度并停止加熱，讓餾出液流出５分鐘，然后記錄量筒中液體

的體積。如果量筒中的液體體積小于９８毫升，應(yīng)重新進行試驗。

４.7 試樣的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有干點的溫度，那末對蒸餾燒瓶的加熱要達到溫度計的水銀柱停止上升而開始下降時為止，同時記錄溫度計所指示的最高溫度作為干點。在停止加熱后，讓餾出液流出５分鐘，就記錄量筒中液體的體積。

４.8 蒸餾時，所有讀數(shù)都要精確至０．５毫升和１　℃。

４.9 試驗結(jié)束時，取出上罩，讓蒸餾燒瓶冷卻５分鐘后，從冷凝管卸下蒸餾燒瓶。卸下溫度計及瓶塞之后，將蒸餾燒瓶中熱的殘留物仔細地倒入１０毫升的量筒內(nèi)。待量筒冷卻到２０±３℃　時，記錄殘留物的體積，精確至０．１毫升。

４.10 試樣的１００毫升減去餾出液和殘留物的總體積所得之差，就是蒸餾的損失。

４.11 對于餾程不明的試樣，試驗時要記錄下列的溫度：

４.11.1 初餾點

４.11.2 餾出１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、９０％和９７％的溫度。

這試樣在確定近似牌號之后，再按照該牌號的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項餾程要求重新進行餾程測

定。

４.12 大氣壓力對餾出溫度影響的修正：

４.12.1 大氣壓力高于１０２．７千帕（７７０毫米汞柱）或低于１００．０千帕（７５０毫米汞柱）時，餾出溫度所受大氣壓力的影響按式　（　１　）　或式　（　２　）　計算修正數(shù) Ｃ：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

Ｃ＝０．０００９（１０１．３－Ｐ　）（２７３＋ｔ　）　… … … … … … … … …（１）或　

Ｃ＝０．０００１２（７６０－Ｐ　）（２７３＋ｔ）　　　 … … … … … … … … …（２）

式中：ｐ　試驗時大氣壓力，千帕　（　或毫米汞柱　），　　　

　　　ｔ　　溫度計讀數(shù)， ℃。

　　　　此外，也可以利用表的餾出溫度修正常數(shù) ｋ，按式　（　３　）　或式　（　４　）　簡捷地算出修正數(shù) Ｃ；

Ｃ＝ｋ（１０１．３－Ｐ） × ７．５ … … … … … … … … … … … … …（３）或　

　　　Ｃ＝ｋ（７６０－Ｐ　）　　　　… … … … … … … … … … … … … … …（４）

餾出溫度在大氣壓力Ｐ　時的數(shù)據(jù) ｔ和在１０１．３千帕（　７６０毫米汞柱　）時的數(shù)據(jù) ｔ０，存在如下的換算

關(guān)系：

ｔ０　＝　ｔ　＋　ｃ　… … … … … … … … … … … … … … … … … （５）或

ｔ　＝　ｔ０　－　ｃ　 … … … … … … … … … … … … … … … … …（６）

４.12.2　實際大氣壓力在１００．０～１０２．７千帕　（　７５０～７７０毫米汞柱　）　范圍內(nèi)，餾出溫度不需要進

行上述的修正，即認(rèn)為ｔ＝　ｔ０。

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石油產(chǎn)品餾程測定方法是怎樣的

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