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LDAR技術在行業中的試行計劃
閱讀：688 發布時間：2020-9-15
LDAR(泄漏檢測與修復)技術是在化工企業中對生產全過程原料進行控制的系統工程。
該技術采用固定或移動監測設備，監測化工企業各類反應釜、原料輸送管道、泵、壓縮機、閥門、法蘭等易產生揮發性有機物泄漏處，并修復超過一定濃度的泄漏檢測處，從而達到控制原料泄漏對環境造成污染，是上較*的化工廢氣檢測技術。典型的LDAR步驟:確定程序、組件檢測、修復泄漏、報告閉環等。其子程序包括:檢測前準備子程序、檢測子程序、修復子程序、報告子程序等。
技術使用專門檢測有機氣體的儀器，以確認發生泄漏的設備。技術人員檢測后，會對每個閥門和密封點編號，并設立牌子，建立臺賬。其中，綠色牌表示無泄漏;黃色牌表示警告，要予以修復;紅色牌表示須立即整改。
從2012年開始，寧波石化經濟技術開發區管委會會同區環保局著手開展該技術運行的前期準備工作。2013年1月，借鑒歐美國家*經驗，石化開發區引進成立第三方專業檢測公司，制訂實施方案，確定LG甬興、鎮海煉化、四明化工、人健藥業、爭光樹脂、恒河石化、鼎泰化工、利安德8家化工企業作為試點企業。
該技術運行一個多月，其中，LG甬興公司設置監測點27000個，發現泄露點86個，69個泄漏點完成修復，一次修復率達80%。鎮海煉化共檢測了14500個煉油裝置監測點，一次修復率達87%，生產裝置廢氣排放現象明顯減少。[1]
2013年共檢測74.5萬個點位，修復率達到77.6%。同時，在人健醫化等5家企業試點OGI紅外成像技術，用于發現檢測無法覆蓋的高處且濃度大于5000ppm的泄漏點。
在此基礎上，2014年，寧波市鎮海區將通過擴大實施范圍，明確檢測目標，計劃在環境風險高、易發生污染的重點行業的69家企業推廣建立LDAR體系，加強設備、管閥件和化學品儲罐有機物的泄漏監管，及時維修改造泄漏率超過標準的設備。
據介紹，除鎮海煉化等大型企業繼續拓展、石化開發區企業數量進一步增加外，鎮海港區的12家化學品儲運企業2014年*開展檢測技術。
據悉，該工作將分階段實施。各實施單位正在商定LDAR技術檢測機構，制訂本單位實施計劃。