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水溶肥生產設備價格 水溶肥生產線價格

設備配置

自動電腦配料系統、氣流輸送系統、自動混合系統、脈沖除塵系統、中轉料倉、計量充填包裝系統、檢修平臺、生產線總控制柜與電氣控制系統。

技術參數

生產流程

原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統—按配方電腦配料（電子稱重）—自動卸料—氣流輸送系統—脈沖除塵—自動混合均勻—自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）—自動計量包裝

性能特點

1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化；

2.將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

3. 大包裝規格使用預制復合膜袋或是編織袋，小包裝規格可使用預制袋或自動制袋。

4.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。 

5.因為水溶肥物料易吸潮，高溫易液化，本生產線設備配料、混料速度快，生產過程采用封閉設計，不會吸水返潮。

6.計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

7.配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規格的配料與包裝。

8.設備布置緊湊、能耗低，節能高效。

9.操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

10.人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

水溶肥設備

流程：1、貨梯將物料送至頂部平臺

2、將氮磷鉀等原料投入原料倉（微量元素）投入預混混合機，進行減重式配料（電腦自動）

3、進入混合機，導入成品料倉（含振動及破拱裝置）

4、進入多點供料螺旋

5、緩沖料倉

6、可拆式雙螺旋秤

7、封口機（熱封或線封）

8、成品輸送

特點：1、每個原料倉都設有除塵設備

2、微量元素提前預混，再跟氮磷鉀總混，混合均勻度高，混合時間短，提高混合效率

3、減重式電腦自動配料，配料精度高，速度快，對廠房高度要求低

4、多點供料螺旋，可一進口多出口，可配多條包裝線，提高包裝產能，有效利用空間

5、整套系統自動化程度，節省人工，提高效率

6、整套設備結構設計為立體式結構，中間設備殘留量少，原料利用率高

規定功能、流程與設備配置

1. 流程：尿素破碎—— 原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入混合機

——----提升——進入過度料倉 ---包裝機

1. 物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

2. 混合機全容積 1.0m³，按物料容重 0.7t / m³計，每次混合料 400-500Kg。

3. 螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。7．所有接觸物料部分均為 304 不銹鋼

將混合好的物料卸入1.2m³過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

1、料倉容積1.2m³，材質304不銹鋼。

2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。

3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料

5） 包裝系統

DCS-50KC 水溶肥包裝機 1 臺

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