以SB粉(Al2O3)為鋁源,硅溶膠為硅源,四乙基溴化銨為模板劑,氨水為助劑,在氫氧化鈉等強堿存在下,采用水熱合成法,合成β分子篩催化劑。考察反應溫度、壓力、苯/丙烯比、空速等因素對烷基化反應的影響,優化反應工藝條件。采用工業原料,單釜合成β分子篩100kg。在異丙苯單元烷基化反應器旁掛側線,在盡可能接近裝置生產條件下,考察催化劑的活性及壽命。側線試驗共裝催化劑100kg,為以后催化劑工業試應用提供了可靠的依據。采用8m3晶化釜合成β分子篩,提了催化劑的穩定性,減少由于多批次造成的催化劑性能波動。在保證催化劑性能的情況下,提了催化劑的收率。
在每個加熱段的釜壁上設有對應的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構成，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設置，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設置。

晶化釜，β分子篩晶化釜可在鉛、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、汞等重金屬測定中應用，還可作為一種耐溫耐壓防腐純的反應容器，以及有機合成、水熱合成、晶體生長或樣品消解萃取等方面。因此，在石油化工、生物醫學、材料科學、地質化學、環境科學、食品科學、商品檢驗等部門的研究和生產中被廣泛使用。

分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法、堵孔法、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等，目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜。

晶種法又稱二次生長法，是用物理方法如浸涂法、打磨法、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜，再把載體置于分子篩合成母液中，在一定的水熱合成條件下晶化成膜。

目前生產分子篩的晶化釜設備，晶化反應釜多采用在釜體底部和下部設置整體導熱油夾層對釜體內的反應物進行加熱，由于規模化生產時晶化釜容積較大，因此，采用導熱油夾層釜生產分子篩時，容易造成釜內上下溫度不*，影響分子篩的質量。此外，在采用大容積晶化釜，β分子篩晶化釜生產分子篩時，為使物料攪拌充分，需要增加釜內攪拌漿葉的旋轉速度，但是，旋轉速度提會導致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過程中容易流失，而且也影響分子篩的物理結構，造成分子篩性能的下降。

晶化釜，β分子篩晶化釜是一種能分解難溶物質的密閉容器。可用于原子吸收光譜及等離子發射等分析中的溶樣預處理；也可用于小劑量的合成反應；還可利用罐體內強酸或強堿且溫壓密閉的環境來達到快速消解難溶物質的目的。在氣相、液相、等離子光譜質譜、原子吸收和原子熒光等化學分析方法中做樣品前處理。