小型結晶釜，晶化水熱反應釜是在特制的密閉反應器(壓釜 )中采用水溶液作為反應介質，通過對反應器加熱，創造一個溫、壓反應環境，使得通常難溶或不溶的物質溶解并且重結晶以形成分散的納米晶核的方法。先配制一定濃度的 Ce(NO3)3溶液 ,加入少量 H2O2溶液 ,并滴加氨水至 p H≥ 9,沉淀經過濾、水洗、干燥 ,得非晶態前驅體沉淀。
將沉淀加入壓釜在不同溫度條件下進行水熱處理 ,然后過濾、醇洗、干燥 ,得到晶型完整、粒徑不超過 100nm的球狀CeO2顆粒。由于水熱晶化法制備納米粉體過程中不需作溫焙燒處理 ,避免了在此過程中可能形成的粉體硬團聚 ,制得的粉體純度 ,分散性好 ,且制備過程中污染小 ,能量消耗少 ;但該方法要求溫壓設備 ,設備昂貴 ,投資較大 ,操作不安全。
小型結晶釜，晶化水熱反應釜主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。攪拌容器分罐體和夾套兩部分，主要由封頭和筒體組成，多為中、壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形成通常由工藝設計而定；傳動裝置是為帶動攪拌裝置設置的，主要由電機、減速器、聯軸器和傳動軸等組成；軸封裝置為動密封，一般采用機械密封或填料密封；它們與支座、人孔、工藝管等附件一起，構成完整的結晶釜。結晶釜是物料混合反應后，夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，其關鍵環節在于夾層面積的大小，攪拌器的結構形式和物料出口形式，罐體內精度拋光，以及罐體內清洗*的要求來滿足工藝使用條件。 結晶釜是化工、制藥、食品等行業的物料混合、加溫、降溫、攪拌等國內過程中的混合反應設備。
在每個加熱段的釜壁上設有對應的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構成，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設置，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設置。
分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法、堵孔法、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等，目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜。
晶種法又稱二次生長法，是用物理方法如浸涂法、打磨法、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜，再把載體置于分子篩合成母液中，在一定的水熱合成條件下晶化成膜。
水熱晶化法是在特制的密閉反應器中 采用水溶液作為反應介質，通過對反應器加熱，創造一個溫、壓反應環境，使得通常難溶或不溶的物質溶解并且重結晶以形成分散的納米晶核的方法。
設備多采用在釜體底部和下部設置整體導熱油夾層對釜體內的反應物進行加熱，由于規模化生產時晶化釜容積較大，因此，采用導熱油夾層釜生產分子篩時，容易造成釜內上下溫度不*，影響分子篩的質量。此外，在采用大容積晶化釜生產分子篩時，為使物料攪拌充分，需要增加釜內攪拌漿葉的旋轉速度，但是，旋轉速度提會導致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過程中容易流失，而且也影響分子篩的物理結構，造成分子篩性能的下降。