316不銹鋼壓釜，304壓反應釜釜體和反應釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護，裝反應釜釜蓋時，要使反應釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應釜釜體、反應釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。

壓釜的主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車床車成空心）、強磁力偶合攪拌器、溫壓針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ）、鈦材、哈氏合金 、蒙乃爾 、鎳材、鋯材、鉭材、904L、銀材、四氟等制成，亦可內置 鈦材 / 哈氏合金 /蒙乃爾/ 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內膽、可內噴涂耐溫四氟層。
核心部分是（環形）強磁力偶合攪拌裝器，多個磁鋼環制成內外兩個強大的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔，使反應介質*處于靜密封狀態中，無任何泄漏、污染和人身危險；調速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經接觸穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行溫壓攪拌反應。

316不銹鋼壓釜，304壓反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。轉速類有分散葉輪式、渦輪式、剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

不銹鋼反應釜在化工行業的應用價值：
市場上的化工不銹鋼和搪瓷反應釜眾多，不同類型的混合攪拌設備其攪拌混合效果不同。因此，用戶在選擇的時候要慎重，一定要根據實際需求選擇合適的設備，避免設備不符合實際應用需求。那么對于化工不銹鋼反應釜來說它的應用價值體現在哪些方面？
1、加熱
設備具備加熱功能，能對物料進行加熱，加速物料的混合溶解。加熱不僅是為了加快物料的溶解，同時也是為了將物料中的水蒸氣去除，從而保證物料的生產合格率。因此，加熱功能是設備加工物料中不可忽視的設備。
2、蒸發
設備在運行加工過程中，會對物料進行蒸發處理，主要是將混合的物料中的氣體以及水蒸氣蒸發，從而保證物料100%的融合。物料和物料混合中，其一定會產生很多水物質，從而影響物料的融合性，導致其達不到的融合狀態，影響物料的使用。
3、冷卻
物料在化工不銹鋼反應釜混合融合的時候，需要進行冷卻。由于物料在反復的攪拌之后，其溫度會上升，導致物料無法直接進行生產加工，因此需要冷卻處理，才能保證物料的生產質量。
4、速
化工不銹鋼反應釜在運行中，其速度非常。速運行狀態下的設備，能將物料進行充分的攪拌。因此，用戶在選擇攪拌混合設備的時候，一定要注重其運行速度。