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M51高速鋼

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產(chǎn)品型號

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)代理商

所  在  地上海

更新時間:2024-03-24 18:20:37瀏覽次數(shù):513次

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應(yīng)用領(lǐng)域 鋼鐵/金屬
芬可樂FINKL M51高速鋼是采用均質(zhì)、無偏析的高純度金屬粉末和適當大小的顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強度和耐磨性、優(yōu)異的韌性和機加工性能。

  芬可樂FINKL M51粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍,使硬度提高到很高的水平,從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法

M51高速鋼

 

  M51高速鋼介紹

 

  美國芬可樂FINKL M51高速鋼主要應(yīng)用在重型機械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等等上面。粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同之處在于制造程序上之差異,以及加添一些不同的金屬元素,亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為鉬Mo系及鎢W系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳,鎢系的材料耐磨性較好,高溫硬度較高,耐沖擊較強,芬可樂FINKL M51粉末冶金高速鋼也可以作為高負荷的工具鋼提供電渣重熔的材料。

 

  M51高速鋼特性

 

  芬可樂FINKL M51高速鋼是采用均質(zhì)、無偏析的高純度金屬粉末和適當大小的顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強度和耐磨性、優(yōu)異的韌性和機加工性能。

 

  芬可樂FINKL M51粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍,使硬度提高到很高的水平,從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件,更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼,但由于性能*、使用壽命長,同樣被廣泛使用在各個制造行業(yè)中。

 

  M51高速鋼其他地區(qū)類似牌號:葛利茲1.3343高速鋼,百祿S600高速鋼。

 

  M51高速鋼化學(xué)成分

元素

C

W

Mn

Cr

Mo

V

含量

0.8-0.9

5.5-6.7

0.4

3.8-4.5

 4.5-5.5

1.6-2.2

 

  M51高速鋼熱處理

 

  熱加工:加熱溫度 1150-950°C

 

  退火:退火溫度 800-880℃, 爐冷, 硬度≤255HBW

 

  淬火回火:使用淬火溫度 1190-1220℃, 油或鹽浴冷卻,回火溫度 540-570°C, 硬度≥64HRC。使用淬火溫度 1150-1180°C,油或鹽浴冷卻, 回火溫度 560-600°C,硬度≥62HRC

 

  芬可樂FINKL M51高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860-880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行。先在800-850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加熱到淬火溫度1190-1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行23次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。

 


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