GH132高溫合金概述

一、基本成分

GH132是Fe - 25Ni - 15Cr基高溫合金，其主要化學成分（單位:%）為：鐵(Fe)余量，鎳(Ni)約25%，鉻(Cr)約15%。此外，還加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化，鎳可提高合金的強度和耐高溫性，鉻提供抗氧化性能。

二、性能特點

（一）機械性能

高溫強度：在650°C以下具有高的屈服強度、持久強度和蠕變強度，在高溫下具有優異的抗拉性能，能夠長時間承受高溫和持續受力而不發生變形。

加工塑性和焊接性能：具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能，適合制造航空發動機高溫承力部件等。

（二）化學性能

抗氧化性能：合金中高比例的鉻元素使其在高溫環境中能夠保持良好的抗氧化性能。鉻在高溫下會與空氣中的氧發生反應，生成致密的氧化鉻保護層，在800 - 1100°C的高溫環境中尤其穩定，因此被廣泛應用于燃氣輪機、航空發動機等設備的高溫部件中。

耐腐蝕性能：在酸性和堿性環境中都表現出很強的耐腐蝕性。鉻有助于生成穩定的氧化物薄膜，鉬則提高了耐硫酸、鹽酸等腐蝕性物質的能力，使其能抵抗含硫、氯等腐蝕性介質的侵蝕，有效延長設備的使用壽命，適用于化工、石油等腐蝕性介質環境。

耐蠕變性能：鎳、鉬和鋁等元素的存在能夠有效抑制晶粒的滑移，從而提高材料在高溫下的強度。在800°C的高溫下，其抗拉強度可達到600MPa，斷裂時間超過1000小時。

三、熱處理工藝

通常采用980 - 1000°C兩小時的固溶處理，然后在700°C - 760°C范圍內經過16h的時效處理，屬于一種簡單的先固溶后時效的熱處理工藝。如果配以冷變形時效，則強化效果將進一步增強。時效溫度處于690 - 720°C之間時，γ'相具有最佳強化效果；時效溫度對合金的強度影響較大，隨時效溫度升高，合金的抗拉強度和屈服強度均升高。固溶處理對合金強度的影響相比于時效處理較小，但是固溶處理可以調整合金的晶粒尺寸。采用固溶處理與多次時效處理相結合的熱處理方案既可滿足合金對強度的要求，也可以降低成本，提高合金成品率。

四、應用領域

航空航天領域：在航空發動機渦輪葉片、燃燒室、渦輪增壓器等零部件制造中發揮重要作用，其穩定的高溫性能為發動機的高效運行提供了重要保障，也被用于制造推進器等。

核工業領域：在核電站中被廣泛用于反應堆管道等部件，這種材料的抗輻射性和耐高溫性能都非常出色。

燃氣輪機領域：在燃氣輪機葉片、噴嘴等高溫部件中應用廣泛，能夠有效提升燃氣輪機的使用壽命。

石化工業領域：常用于制造高溫下的管道、閥門和儲罐等設備，確保了設備在惡劣的工作環境中長時間穩定運行，因其的耐腐蝕性能，可應對高溫腐蝕性介質。