GH648高溫合金概述

GH648高溫合金是Ni - Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度小于900℃，短時使用溫度可達1100℃。其特點是加入約ω(Cr)32%，具有優異的抗熱腐蝕性能；同時具有中等的強度和良好的抗疲勞和蠕變性能、良好的冷加工性能和焊接性能，適用于制作溫度在900℃ - 1100℃、要求優異的耐腐蝕性能的高溫結構件。

一、化學成分

元素 含量

C ≤0.10

Cr 32 - 35

Ni 余量

W 4.3 - 5.3

Mo 2.3 - 3.3

二、標準熱處理制度

板材和帶材：1140℃±10℃/AC﹢900℃±20℃×6h/AC，其中固溶保溫時間為(1 - 2)min/mm。

餅材，環形件：1140℃±20℃×1h/AC﹢900℃±20℃×16h/AC。

三、主要性能

機械性能：在-253 - 700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的。

抗腐蝕性能：由于含有約32%的鉻元素，使其具有優異的抗熱腐蝕性能，在高溫和腐蝕性介質作用下，能有效抵御腐蝕和氧化的侵蝕，延長材料使用壽命。

其他性能：具有良好的冷加工性能、焊接性能，還具有良好的抗疲勞和蠕變性能。

四、應用領域

航空航天領域

在航空發動機中被廣泛應用，用于制作燃燒室部件及其他熱端部件，相近牌號在國外航空發動機中已獲得極為廣泛的應用，在現代航空發動機中，高溫合金材料的用量占發動機總重量的40% - 60%，主要用于四大熱端部件（燃燒室、導向器、渦輪葉片和渦輪盤），此外還用于機匣、環件、加力燃燒室和尾噴口等部件。

能源工業領域：高溫合金因為具有出色的高溫蠕變功用，優異的抗腐蝕功用和磨蝕功用，以及出色的長時間組織穩定性和工藝功用，在能源工業領域中的運用愈來愈重要，愈來愈廣泛。

宇航、核能、石油工業及擠壓模具領域：能夠制造各種形狀復雜的零部件，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。