GH710高溫合金簡介

GH710是Ni - Cr - Co基沉淀硬化型變形高溫合金，也可用作鑄造合金，工作溫度高達980℃。合金在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩定性。

一、成分特點

GH710是一種高Al、Ti含量的沉淀硬化型鎳基高溫合金，其合金化程度非常高，且Y'強化相形成元素(Al + Ti)含量高達7.5%，Y'相的數量在40% - 50%，這種成分特點使得該合金的高溫強度大大提高，但也造成合金的塑性降低，難于加工，為典型的難變形高溫合金。該合金是在Udimet700合金的基礎上提高了Cr、Ti含量，降低了Co、Mo、Al含量，并加入W，從而改進了高溫長期穩定性和抗腐蝕性能，同時具有Udimet500的抗氧化性、抗硫化腐蝕性和Udimet700的高溫強度。

二、熔煉與鑄造工藝

變形合金

采用真空感應爐+真空自耗重熔、或真空感應爐+電渣重熔熔煉工藝。

鍛件用合金采用真空感應爐熔煉加真空電弧重熔，也可采用真空感應熔煉+電渣重熔工藝。

供應狀態

可以供應自由鍛餅坯及棒材，均不經熱處理交貨。

三、性能表現

力學性能

在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩定性。但經850℃、950℃長期時效后，高溫塑性、室溫拉伸強度和屈服強度都明顯下降，時效溫度愈高下降幅度愈大，不過高溫強度的變化較小。經850℃、950℃長期時效后，合金的冷熱疲勞壽命由于針狀相的析出而顯著降低；在850℃長期時效后的材料經重新熱處理后，其持久壽命可恢復90%，持久塑性可恢復到原有的水平。

650℃時效時，一次γ'相粗化不明顯，晶界碳化物分布狀態幾乎不變，三次γ'相逐漸回溶，平均硬度值稍有降低，合金表現出良好的組織穩定性；長期時效過程中，γ'相的粗化行為遵循擴散控制的L - S - W粗化機制，且時效溫度越高，粗化速率越大；870℃時效時，一次γ'相急劇粗化，二次和三次γ'相回溶到基體中，且時效2000h后，一次γ'相發生部分回溶，晶界碳化物聚合粗化現象嚴重，合金硬度值下降明顯。因此，該合金應避免在870℃及更高溫度下使用。

熱穩定性和機械性能

在高溫下能夠保持高強度和硬度，不易塑性變形，具有良好的熱穩定性和機械性能。

耐腐蝕性

具有較好的耐腐蝕性，在酸、堿等化學環境中仍能保持良好的性能。在強酸、強堿、高鹽、高溫等惡劣環境下，可以保持穩定的物理化學性能，不受腐蝕或者老化的影響。