NS111高溫合金簡介

一、成分組成

NS111合金中的Cr含量通常為15 - 25%，鎳含量為30 - 45%，并含有少量的鋁和鈦，還包含碳、硅、錳、磷、硫等元素，其中碳含量約為0.35%，鉻含量約為1.5%，鉬和釩的含量分別約為0.5%和0.1%，其余為鐵元素等。

二、微觀結構

NS111高溫合金從高溫快冷后均處于奧氏體單相區，所以其使用狀態為單一奧氏體組織，并且具有穩定的面心立方結構。

三、性能特點

（一）力學性能

強度方面：屈服強度一般在200至400MPa之間，抗拉強度一般可以達到400至600MPa之間。

延伸性：通常具有良好的延伸性，延伸率一般在10% - 30%之間，能夠在拉伸過程中發生一定程度的塑性變形而不斷開。

硬度：硬度通常較高，一般在150 - 250HV之間，還可以通過熱處理和冷加工進一步提高。

韌性：通常具有較高的韌性，即在受力過程中能夠吸收較多的能量而不斷裂，這使得它能夠承受較大的沖擊和震動載荷。

（二）化學性能

耐腐蝕性

在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，可用于制造耐應力腐蝕破裂的設備。

具有良好的耐硝酸（HNO?）、有機酸、除鹵素鹽外的氧化性和非氧化性鹽類的腐蝕，在硝酸（HNO?）中，可經受沸騰溫度70%硝酸（HNO?）的腐蝕。

有較好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕性能，在室溫和高達550℃的高溫時都具有很好的機械性能，具有制造溫度達450℃的壓力容器的認證。

抗氧化性：抗氧化性能好，可以在高溫下長時間使用不氧化，具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在高達500℃的高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性。

（三）加工性能

具有良好的可加工性、可焊性，制造成本相對較低。

四、應用領域

石化工業：可用于煉油廠、化工廠、石油化工設備和管道系統等，承受酸性和堿性介質的腐蝕性環境。

能源行業：用于火力發電設備、核電站、燃氣輪機等高溫高壓環境中，具有良好的耐高溫穩定性和抗腐蝕性能。

航空航天工業：由于具有出色的高溫強度和抗氧化性能，被廣泛應用于航空航天領域，如噴氣發動機、燃氣輪機葉片、燃燒室等。