UNS K93600高溫合金概述

一、化學(xué)成分

UNS K93600合金的化學(xué)成分如下：鎳含量為35 - 38%，鉻含量大為0.5%，鐵為余量，碳含量大為0.03%，錳大為0.1%，硅大為0.06%，鈷大為0.35%，鉬大為1.0%，磷大為0.02%，硫大為0.025%。

二 、物理性能

密度與熔點(diǎn)：密度為8.1g/cm3，熔點(diǎn)為1430℃。

三、機(jī)械性能

在常溫下，其機(jī)械性能小值為：抗拉強(qiáng)度Rm為490N/mm2，屈服強(qiáng)度RP0.2為240N/mm2，延伸率A5為42%，布氏硬度HB≤200。

四、合金特性

低膨脹系數(shù)：在 - 250℃和 + 200℃之間具有極低的熱膨脹系數(shù)。

良好的塑性和韌性：具有很好的塑性和韌性。

金相結(jié)構(gòu)：為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。

五、耐腐蝕性

在室溫干燥空氣中具有抗腐蝕性，但在潮濕等惡劣環(huán)境中有可能發(fā)生腐蝕（生銹）。

六、焊接性能

可以用氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊及釬焊等方法焊接，可與1Cr18Ni9Ti，GH1140，GH3030和GH3039等合金組合進(jìn)行焊接。

除鑄造鎳基高溫合金外，一般高溫合金焊接性較好，但受合金成分、焊前組織狀態(tài)、焊件表面清潔度、焊后熱處理和焊接方法的影響：

合金成分影響：除S、P外，Al、Ti、Si、B等元素對(duì)焊接性有較大影響，表現(xiàn)為裂紋敏感性增大，尤以Al、Ti為甚，按Al、Ti含量分為A（易焊）、B（可焊）、C（難焊）三等。

焊前組織狀態(tài)影響：焊前經(jīng)固溶處理的裂紋敏感性小，焊前經(jīng)冷軋（含冷作）、平整或時(shí)效處理的裂紋敏感性大，要求在固熔或退火狀態(tài)下焊接。

焊前表面清潔度影響：表面清潔度直接影響熱裂紋敏感性，S、P、Pb、Sn、Sb等低熔點(diǎn)雜質(zhì)的存在，微量Cu之于鈷基高溫合金，均可能誘發(fā)熱裂紋。

焊后熱處理影響：焊后消除應(yīng)力熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力，改善接頭組織和性能，重要結(jié)構(gòu)一般要進(jìn)行固溶或中溫消除應(yīng)力熱處理。

熔焊方法選擇：除鑄造鎳基高溫合金熔焊困難，只能采用真空電子束熔焊外，其他高溫合金可使用除氧氣焊、埋弧焊、電渣焊以外的常用熔焊方法。

七、應(yīng)用范圍

測(cè)量和控制儀器方面：工作溫度低于 + 200℃以下的測(cè)量和控制儀器，如溫度調(diào)節(jié)裝置。

工業(yè)部件方面：

航空工業(yè)的CRP部件回火模具。

燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室、過(guò)度導(dǎo)管、導(dǎo)向葉片、渦輪工作葉片以及渦盤等部件。