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Alloy825 價格 板材
Alloy825國內發展自1956年爐高溫合金GH3030試煉成功，迄今為止，我國高溫合金的研究、生產和應用已歷經60年的發展歷程。60年的高溫合金發展可以分為三個階段。個階段：從1956年至20世紀70年代初是我國高溫合金的創業和起始階段。本階段主要是仿制前蘇聯高溫合金為主體的合金系列，如：GH4033，GH4049，GH2036，GH3030，K401和K403等。第二個階段：從20世紀70年代中至90年代中期，是我國高溫合金的階段。主階段主要試制歐美型號的發動機，高溫合金生產工藝技術和產品控制。第三階段：從20世紀90年代中至今，是我國高溫合金的全新發展階段。本階段主要是應用和了一批新工藝，研制和生產了一系列高性能、次的新合金。

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Alloy 825（UNS N08825）描述 Alloy 825是一種奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻 - 鉬 - 銅合金，含有高含量的鉻，鎳，鉬和銅，可為中度氧化和中度還原環境提供高水平的耐腐蝕性。與標準不銹鋼相比，該合金具有高水平的鎳，與鉬和銅的含量相結合，在還原環境中產生顯著改善的耐腐蝕性。鎳含量足夠高，以提供對氯化物應力腐蝕開裂的很好抵抗力。合金中的鉻和鉬含量提供了對氯離子點蝕的抵抗水平。此外，通過添加特定水平的鈦，使合金在焊接狀態下穩定化以防止敏化。由于這種穩定， Alloy 825在許多腐蝕性環境中具有悠久的使用歷史，并且已經在ASTM和ASME規范中結合多年。作為奧氏體鎳基合金，該材料在很寬的溫度范圍內具有延展性，從低溫到超過1000°F（538°C）。 Alloy 825的典型標準 ASTM B425 ASME SB425 化學成分（wt％）: (限制在ASTM B425中規定) 碳：≤0.05 錳：≤1.0 鉻：19.5-23.5 硅: ≤0.5 鎳: 38.0-46.0 銅: 1.5-3.0 鐵：≥22.0 鋁: 0.1-0.5 鉬: 2.5-3.5 liu：≤0.03 鈦: 0.6-1.2 Alloy 825的物理性質 密度，磅/英寸3：0.293 彈性模量，psi：28.3 x 10 6 熱膨脹系數，68-212F，/F：7.7 x 10 -6 導熱系數，Btu / fthrF：6.4 比熱，Btu /lbF：0.12 電阻率，Microhm-in：44.5 機械性能 ASTM B 425中退火產品規定的機械性能要求 屈服強度 （KSI）：≥35 抗拉強度（KSI）：≥85 伸長率 （％）：≥30

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Alloy825高溫合金由于其優異的耐高溫性能，廣泛的應用于航空工業，電力行業，石油化工行業，運輸行業和燃氣輪機行業。

╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
Alloy825而他于1908年被任命為布朗·費思實驗室（BrownFirthLaboratories）的研究。

鎳基高溫合金生產工藝冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時由于部分合金中有易化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產。變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優化微觀組織結構。鑄造方面：通常用真空感應爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，112小時，空冷；中間處理，104小時，空冷；一次時效處理，824小時，空冷；二次時效處理，716小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態和良好的綜合性能。

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