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N07718光圓規格 焊材
N07718基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金"，是廣泛應用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造噴氣發動機、各種工業燃氣輪機熱端部件。

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UNS N07718簡介 UNS N07718適用于-423°F至1300°F的溫度范圍，具有優異的抗yang化性，高可達1800°F。適用于噴氣發動機，燃料元件，泵零件，核燃料元件和熱擠壓應用。 鉻鎳鐵合金 718化學成分, % 鎳（加鈷）：50.00-55.00 鉻：17.00-21.00 鐵： 余量 鈮（加鉭）：4.75-5.50 鉬： 2.80-3.30 鈦： 0.65-1.15 鋁： 0.20-0.80 鈷： ≤1.00 碳： ≤0.08 錳： ≤0.35 硅： ≤0.35 磷： ≤0.015 liu： ≤0.015 硼： ≤ 0.006 銅： ≤0.30 產品規格：ASTM B637 密度：0.296磅/英寸3 抗拉強度：140 Kpsi * 伸長：40％* 熔化：高溫2400° 工作溫度：在1800-2000°F

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N07718高溫合金由于其優異的耐高溫性能，廣泛的應用于航空工業，電力行業，石油化工行業，運輸行業和燃氣輪機行業。

╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
N07718而他于1908年被任命為布朗·費思實驗室（BrownFirthLaboratories）的研究。

鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應用為廣泛。主要原因在于，鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。