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產(chǎn)品特征：

1. 全封閉干式可視無氧氮吹濃縮儀 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-25支大容量樣品

2. 采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

4. 全封閉干式可視無氧氮吹濃縮儀 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5. 模塊四面可視化，且樣品盤采用抽屜式推拉取樣，*觀察液面情況，十分方便

6. 吹針升降方式采用微調(diào)升降和快速升降兩種模式，無需手動升降

7.采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9.采用雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)，無需占用通風(fēng)窗，確保無揮發(fā)物泄漏

10.全封閉干式可視無氧氮吹濃縮儀 機箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

11.氮氣預(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

12.氮氣預(yù)熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

氮氣吹掃控制
為便于渣鐵分離，全封閉干式可視無氧氮吹濃縮儀AYAN-DC25G目測為倒爐至60度出渣，出渣時渣流沒有鐵花為放渣情況良好，但平時提槍放渣時，爐渣中大量的金屬液滴會隨爐渣放出，造成放渣時紅煙四起，有金屬花。如果此時倒掉會造成渣中金屬的嚴重損失，為減少金屬損失，生產(chǎn)中采用提槍放渣前1左右分鐘向渣中直接吹掃氮氣，氮氣壓力一般10MPa，但遇到氮氣壓力低時則延長吹氮時間，長則2分鐘以上。在生產(chǎn)中吹氮氣位控制在距液面5米左右效果較好，氮氣壓力根據(jù)總管壓力越高越好，吹濺到爐口可見爐渣顆粒蹦起時抬槍放渣，時間大約是1左右分鐘，使爐渣中的金屬液滴有充分的時間通過渣層向鋼液中轉(zhuǎn)移，能***促進渣鐵分離。

全封閉干式可視無氧氮吹濃縮儀AYAN-DC25G常見故障排除
現(xiàn)象 可能原因 處理辦法
氮氣消耗量大 進氣咀接口部位不嚴密
通氣針彎曲
通氣板漏氣 拉緊管口扎緊帶
拔出氣針調(diào)直再插好
均勻的擰緊螺釘
升降機構(gòu)操作不靈活 一般為雙支桿結(jié)構(gòu)雙桿柱之間距離不符合要求 松開兩支桿下面頂緊螺釘（W型規(guī)定板），上下調(diào)整通氣板高度，當感覺靈活時，將頂緊螺釘適當旋緊即可。
前面板無顯示 電源保險損壞；溫控器問題 換保險管；廠家更換
升溫不正常 溫控器或傳感器問題 廠家更換3 氮氣吹掃留渣操作法應(yīng)用效果
通過氮氣吹掃留渣操作方法即可有效去磷，又可節(jié)約石灰噸鋼用量，同時減少惡劣鐵水條件而造成的渣中帶鐵問題，***降低鋼鐵料消耗，通過試驗標定每爐減少帶鐵0.3噸左右。全年效益=年出鋼爐次*放渣比例*0.3*鐵水單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際上正常鐵水條件目前也采用氮氣吹掃這種留渣操作，其效益遠超于上述結(jié)果。
4 結(jié)論
氮氣吹掃留渣操作該措施***解決了高硅鐵水冶煉熔時長、冶金石灰溶劑消耗高、過程易跑渣、渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，終實現(xiàn)了降本增效的目的。

產(chǎn)品參數(shù)：