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 　1.一體化智能蒸餾儀初次使用時，建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結(jié)成，高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線，可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要過紅色標(biāo)示線。
　　2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣。
　　3.實(shí)驗過程中，托盤附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的準(zhǔn)確性
　　4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時，制冷效果會下降，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。
　　5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無法使用
　　6.稱重傳感器大量程3㎏，若有其他需要請用時間控制模式進(jìn)行。
　　7.對于兩次連續(xù)蒸餾實(shí)驗，為保證冷凝效果，次試驗結(jié)束后，冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉。
　　全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實(shí)現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問題：
　　1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實(shí)驗安全沒有保障，勞動強(qiáng)度大；
　　2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸
　　3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，易造成瓶體炸裂，導(dǎo)致短路、漏電，安全性差；
　　4.冷卻水源采用自來水，不能循環(huán)使用，浪費(fèi)水資源；
　　5.蒸餾終點(diǎn)需人工控制，沒有防倒吸保護(hù)，常導(dǎo)致蒸餾失敗。