應用領域 |
環保,地礦,能源,電子/電池,電氣 |
溫度區間 |
常用:200℃-2000℃ |
加熱電壓/控制電壓 |
380V/220V |
控溫儀表精度等級 |
≤0.25級 |
材質 |
進口氧化鋁纖維、 莫來石多晶纖維 |
加熱元件 |
電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒 |
加熱速率 |
0-20℃/min,建議5-10℃/min |
溫控精度 |
±1℃ |
溫控方式 |
PID程序儀表:主控+超溫報警 |
熱點偶 |
K,S,B型 |
1700度高溫箱式陶瓷燒結程序控溫實驗馬弗爐當爐溫升至1700℃時,實驗爐內的氣氛調控成為關鍵。此時,氧化鋁坩堝中的陶瓷坯體開始經歷從多孔結構到致密化的轉變,晶粒在高溫下逐漸重排,氣孔率以肉眼可見的速度降低。通過紅外測溫儀反饋的數據,控溫系統以±5℃的精度動態調節硅鉬棒加熱元件的功率輸出,確保燒結曲線嚴格遵循預設的梯度——尤其在1200℃至1500℃的晶相轉化區間

1700度高溫箱式陶瓷燒結程序控溫實驗馬弗爐當爐溫升至1700℃時,實驗爐內的氣氛調控成為關鍵。此時,氧化鋁坩堝中的陶瓷坯體開始經歷從多孔結構到致密化的轉變,晶粒在高溫下逐漸重排,氣孔率以肉眼可見的速度降低。通過紅外測溫儀反饋的數據,控溫系統以±5℃的精度動態調節硅鉬棒加熱元件的功率輸出,確保燒結曲線嚴格遵循預設的梯度——尤其在1200℃至1500℃的晶相轉化區間,每分鐘3℃的緩升程序可有效避免坯體開裂。
為研究不同保溫時長對材料性能的影響,實驗設置了階梯式保溫方案:在1550℃恒溫2小時促進晶界擴散后,繼續升溫至1700℃并保持45分鐘,使釔穩定氧化鋯材料完成終致密化。爐內充入的氬氣形成正壓環境,既抑制了高溫下材料的揮發損失,又阻隔了外界氧分壓對非氧化物陶瓷的氧化風險。
1700度高溫箱式陶瓷燒結程序控溫實驗馬弗爐的相關介紹:
結構與原理
爐膛材料:通常采用氧化鋁陶瓷纖維等材料,具有耐高溫、保溫性能好、抗熱震性強、化學穩定性高等優點,能承受 1700 度高溫,減少熱量散失,避免與被燒結材料發生化學反應。
加熱元件:一般選用硅鉬棒等適合高溫環境的加熱元件。硅鉬棒通電后因自身電阻產生熱量,以輻射方式向爐膛內傳遞熱能,使爐內溫度升高到 1700 度。
溫度控制系統:爐膛內安裝熱電偶,用于實時測量溫度,并將溫度信號轉換為電信號傳輸給溫度控制系統。該系統采用 PID 控制算法,將實際溫度與預設的 1700 度目標溫度進行對比,根據差值來調節加熱元件的供電功率,實現精確控溫,控溫精度可達 ±1℃。
性能特點
控溫:采用六面加熱設計,降低溫度漂移,溫度均勻度高,內部 10 點測溫溫差 ±5℃。智能化程序控溫系統,可預設多組燒結工藝,操作簡單快捷,燒檢過程無需值守,全程自動升溫、保溫、降溫操作。
安全可靠:配備多種安全保護裝置,如超溫報警、斷偶報警、高溫開門報警、燒檢完成報警提示,以及過載、過流、過壓保護和接地等。
數據記錄與顯示:配備觸摸屏操作界面,可實現溫度曲線顯示及記錄,可導出實驗溫度數據。
使用方法
檢查設備:確保設備電源接線牢固,外殼完好,開關按鈕正常靈活,爐門密封良好等。
放置樣品:將需要燒結的陶瓷樣品放置在陶瓷托盤上,然后放入爐膛內,注意樣品的擺放位置應合理,避免阻塞熱風循環,影響溫度均勻性。
選擇工藝:關閉爐門,通過觸摸屏或其他操作界面選擇對應的燒結工藝。如果沒有預設的工藝,可根據實驗要求自行設置溫度曲線、保溫時間等參數。
開始運行:確認設置無誤后,啟動燒結程序,設備將自動按照設定的工藝進行升溫、保溫和降溫操作。
過程監控:在燒結過程中,可以通過觸摸屏實時查看溫度曲線、實際溫度等信息,了解燒結進程。如果出現異常情況,如超溫、斷偶等,設備會自動報警并采取相應的保護措施。
取出樣品:燒結完成后,設備會發出報警提示。待爐內溫度降低到安全溫度后,方可打開爐門,取出燒結好的樣品進行檢測和分析。
注意事項
安裝與環境:設備應安裝在干燥、通風良好的地方,遠離易燃、易爆物品。安裝時要確保設備接地良好,以保證安全7。
操作規范:操作人員應經過培訓,熟悉設備的操作方法和安全注意事項。在操作過程中,應嚴格按照操作規程進行,避免誤操作。
樣品準備:樣品的形狀、尺寸和裝爐方式應根據爐膛尺寸和溫度均勻性要求進行合理設計,以確保樣品在燒結過程中受熱均勻。
定期維護:定期對設備進行維護和保養,包括檢查加熱元件的老化情況、熱電偶的準確性、爐門密封性能等。及時清理爐膛內的灰塵和雜物,確保設備的正常運行5。
安全防護:在設備運行過程中,嚴禁打開爐門或進行其他危險操作。操作人員應佩戴好防護眼鏡、手套等個人防護用品,防止燙傷和其他安全事故的發生5。
值得注意的是,爐膛側壁的六層復合隔熱層在此階段展現出性能。通過掃描電鏡對燒結體截面的分析顯示,材料平均晶粒尺寸控制在2.3μm以下,三點彎曲強度達到780MPa,證實了該溫控程序對納米結構陶瓷的適用性。后續將通過引入脈沖式降溫模塊,進一步探索快速冷卻對材料斷裂韌性的影響機制。


