國標舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。

1.高鉻鑄鐵的牌號和化學成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

公司專業化生產耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業配套設備的優質供應商。生產工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛、導板、導輪等。

主 要 產 品
一、消失模鑄造生產線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產線
生產外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。2、冶煉冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。3、保溫通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。關于夾渣類缺陷的控制措施包括：改進中間包水口內腔形狀、尺寸；優化浸入式水口插入深度；提高鋼包自開率與下渣檢測投用率；規范中間包噸位控制和浸入式水口烘烤制度；采用低鈉結晶器保護渣等。無縫鋼管連軋機組連軋工序的主要產品質量問題也是壁厚不均。連軋壁厚不均是橫向壁厚不均，在后續工序可以改善，但不能。

連軋工序設備主要由前臺齒條、主軋機、脫管機構成。連軋軋制中心線由主軋機中心線確定。主軋機中心線采用對中機構確定后，前臺芯棒和毛管的支承輥高度、機內芯棒支撐機架的位置、V型導衛裝置的高度，以及脫管機中心線、脫管后的輥道高度也隨之確定。它不僅適用于各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。熔模精密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。18.影響保護渣吸收鋼中夾雜物的主要因素有哪些?連鑄保護渣的重要功能之一是快速吸收從鋼液上浮至渣一鋼界面的夾雜物并保持高溫物理性能的穩定。

連鑄保護渣吸收A1203夾雜物的能力主要決定于保護渣的黏度和原始渣中A1203的初始含量。保護渣的黏度越低(堿度越高)、渣中初始A1203含量越低，保護渣吸收夾雜物能力越強。19.連鑄保護渣控制傳熱的機理是什么?通過保護渣削弱彎月面區域熱流密度的機理包括：固渣膜厚度增加，可增大熱阻；渣膜中析出晶體對紅外輻射的散射和渣膜對紅外輻射的吸收可降低輻射傳熱；結晶體內的微孔和界面極大地削弱晶格振動，從而減弱傳導傳熱；當與結晶器壁接觸的渣膜為晶體時，由于晶體密度大于玻璃體密度，因此晶體的收縮導致渣膜與結晶器壁間產生氣隙，增大了渣膜與結晶器壁的接觸熱阻；當與結晶器壁接觸的渣膜為晶體時，由于晶體表面粗糙度比玻璃體高，減少了結晶器壁與渣膜的接觸面積，也增大了渣膜與結晶器壁的接觸熱阻。但是此法占地面積大、爐氣熱損失高、廢鋼預熱溫度低以及為處理廢鋼預熱爐排放廢氣中的白煙和惡臭需要增配補燃燒嘴等難以解決的問題，近年來已很少被采用。

新的廢鋼預熱技術是雙殼電爐，在實際的操作中使用兩個爐體，其中一爐進行冶煉時將其排出的廢氣送入另一個裝滿廢鋼的爐子實施廢鋼預熱處理，當這一爐冶煉完畢后立刻對另一爐預熱好的廢鋼進行冶煉。這種交互式的冶煉方法充分利用了廢氣的熱量，已引起人們的普遍關注。該方法的缺點是兩爐切換的設計節奏不易掌握，操作難度大，要求高，占地面積增大，投資費用也較大，且與后步工序的配合易出現混亂，適用范圍尚待觀察。49.如何通過保護渣作用減少連鑄坯凹陷、凹坑?鑄坯表面凹陷主要與凝固初期坯殼的不均勻生長和保護渣渣條的卷入密切相關，保護渣對凹陷有明顯影響。凹陷/凹坑分為角部凹陷、縱向凹陷、橫向凹陷、點狀凹坑，形成原因有所不同，解決的途徑也不盡相同。對角部縱向凹陷，需降低保護渣黏度提高消耗量；對鑄坯表面中間縱向凹陷，對于凝固收縮較大的鋼種，采用弱冷型保護渣，對于凝固收縮不大的鋼種，提高保護渣熔點和黏度，控制消耗量；對鑄坯橫向凹陷，減弱保護渣傳熱能力；對圓坯這類最容易出現點狀凹坑情況，要提高保護渣熔點和黏度。

我們通常所說的不銹鋼熱軋主要是指不銹鋼熱軋中的白皮料。不銹鋼熱軋（即不銹鋼熱軋白皮）主要有兩種用途，一種是作為制成品直接使用，主要應用于工業領域；另一種是作為冷軋產品的原材料，通過退火、酸洗、冷軋等加工程序軋制成不銹鋼冷軋卷。根據冷軋材料的寬幅來分，不銹鋼冷軋又分為正材和窄帶兩個部分。正材是指寬幅在1000mm以上的不銹鋼冷軋產品，而寬幅小于1000mm的不銹鋼冷軋材料被統稱為不銹鋼窄帶。一般而言，不銹鋼冷軋料大多用于民用工業，下游企業要想把利益化，就要控制生產成本，而不銹鋼正材和窄帶之間存在的價差，正好為不銹鋼窄帶產業提供了生存空間。鑄造合金中的偏析分為晶內偏析、區域偏析和體積質量偏析三類，吸氣性分為侵入性氣孔、析出性氣孔、反應性氣孔。1.偏析鑄件中出現化學成分不均勻的現象稱為偏析。鑄件的偏析可分為晶內偏析、區域偏析和體積質量偏析三類。

(1)晶內偏析（又稱枝晶偏析）是指晶粒內各部分化學成分不均勻的現象，這種偏析出現在具有一定凝固溫度范圍的合金鑄件中。為防止和減少晶內偏析的產生，在生產中常采取緩慢冷卻或孕育處理的方法。神戶制鋼開發出的超純凈鋼，其鋼中氧含量為4×10-6，鈦含量為7×10-6。超純凈軸承鋼的夾雜物個數少，夾雜物粒徑也小。對非金屬夾雜物采用酸溶解法進行評價，超純凈軸承鋼的非金屬夾雜物粒徑為23μm~27μm，按傳統工藝生產的軸承鋼的非金屬夾雜物粒徑為50μm~52μm，兩者相差在1倍左右，超純凈軸承鋼的非金屬夾雜物的晶粒尺寸更為細小。超純凈軸承鋼不僅Al2O3夾雜物的粒徑更小，而且鈦系夾雜物的含量也較少，顆粒也較細小。因此，連鑄低碳鋼滿足以上要求，就要通過設計具有一定的傳熱性能，良好的保溫性能，良好的非金屬吸收，良好的潤滑和性能穩定的保護渣來獲得。

10.中碳鋼對保護渣性能設計有哪些要求