表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學性能及應用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號中的"DT"和" GT"，分別為“低碳"和“高碳"的拼音字母的字母，表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規范和金相組織，參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中，不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補焊。

在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對生產此類鋼種鑄件缺乏必要的認識。現對具體操作做簡要的說明，供生產者參考。

一、化學成份和組織的影響

高錳鋼發明之初的化學成份是C：1.0％～ 1.4％，Mn：10％～14％。國內外在試驗研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企圖提高屈服強度和硬度，也有的加Ti、Al等促進晶粒細化。我們的履帶板、前后導輪等鑄件用材就需要這樣。但不管合金成份如何變化，必須控制在一定的范圍內才能起到好的作用。這些作用是以提高高錳鋼性能為主要目的，對控制裂紋并不明顯。研究標準成份高錳鋼的各元素對裂紋的影響能得到理想的效果。碳、錳是高錳鋼的主要成分，正常情況下高錳鋼的組織是奧氏體單相。在含碳量偏低時易形成馬氏體和8相 (密排六方體)。在含碳量高時。水韌處理狀態下不能避免碳化物析出，還會降低鋼的性能。較高的含碳量可提高屈服點，但會降低延伸性。含碳量低而含錳量高的鋼具有高韌性，對高錳鋼的碳含量在性能的前提下盡可能控制在中下限。錳含量控制在中上限。保持在狹小范圍內，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韌性降低而產生裂紋。硅含量一般在 1．0％以下，它對錳鋼的機械性能沒有顯著影響，超過1.0％并逐漸增大時，強度和延伸性會劇烈下降。生產中硅含量都比較低。錳鋼中含硫量較低，因為硫易和錳化合成硫化錳大部分進入爐渣中。鋼中殘留少量的硫化物成為非金屬夾雜物存在，它對鋼的性能影響極微，可忽略不計。磷含量在 0．06％以上時，延伸性急劇下降，易引起鑄件熱裂紋產生。生產時要控制磷含量。化學成份及其含量與機械性能密不可分。在滿足性能的成份范圍內，有時制造就很困難，因此生產時應考慮其兼顧性。這樣可避免因成份上的差異而產生裂紋。

二、鑄造工藝

鑄造工藝是高錳鋼鑄件質量的關鍵。編制這種鋼的工藝時主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產生的主要因素有：鑄件結構、工藝參數、澆冒口設置、型芯結構形式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結構形式應在使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差。避免因溫差大產生收縮應力出現裂紋。雖然有的件壁厚差合理，但設計厚度值過大，在冷卻速度慢時碳化物析出多，受收縮應力影響也會出現裂紋。設計結構無法改變時，工藝編制就要考慮鋼水冶煉時加一些能細化晶粒的元素，增加型芯的退讓性。其它結構問題應視情況而定，如增大圓角、加過渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼、合金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態，任何影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內腔，砂芯退讓性好，高應力區非常容易產生裂紋。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產生也有影響，設置位置不能影響鑄件的收縮，澆注系統盡可能分配均勻，鋼水流人應平穩以便減少鑄件各部位溫差，冒口應大小合適。高錳鋼導熱性很差，如冒口尺寸過大，在鑄件冷卻后期冒口與鑄件溫差過大必然產生高應力，常會促成冒口下與鑄件連接處產生裂紋。工藝設計時冒口模數應控制在鑄件模數的1.2～1.3倍范圍內。標準成份的高錳鋼液相線溫度1400℃，固相線溫度1350℃，凝固溫度范圍比較窄，對澆注溫度的反應非常敏感。澆注溫度過高極易產生裂紋，溫度低易產生冷隔和澆不足，理想的澆注溫度是1450～1470℃。厚壁件取下限，薄壁件取上限。澆注時一次澆完中間不停流。

三、熱處理

高錳鋼只有在合適的成份和正確的熱處理條件下才能獲得它的特性，若未經熱處理或熱處理條件不正確則鋼會變脆甚至出現裂紋。正常的熱處理規范是固溶加高溫水韌處理，以便獲得單一的奧氏體。生產實踐證明固溶溫度應在1050-1090℃范圍內。一般認為，高錳鋼導熱性很差，膨脹率很低，固溶處理時，要采用慢加熱，在600～700℃保溫，以防止開裂。研究結果表明在500～700℃保溫會使殘留奧氏體強烈地析出碳化物，這些析出物降低鋼的塑性，增加新舊組織間比容之差所造成的內應力，從而增加開裂傾向，因此鑄件加熱時應盡快通過這一溫度范圍。

四、清理切割

高錳鋼的特點之一是導熱性差，鑄件澆注后保溫時間太短，冷卻速度快，促使鑄件應力增加易產生裂紋。為防止裂紋產生，盡可能在砂型內緩慢冷卻延長保溫時間，打箱溫度應控制在200℃以下。實踐證明在該溫度下打箱無裂紋出現。在對高錳鋼鑄件澆冒口、飛邊毛刺切割時，因材料導熱性差，造成切割部位熱影響區產生很大的溫差，并形成了高應力狀態。稍有忽視切口處就會產生裂紋。為使熱影響區溫差控制在范圍，澆冒口、毛刺切割必須在水池內浸水切割， 保持水溫在40℃以下，這樣操作不易產生裂紋。