振動時效設備廠家

  振動時效處理設備生產工廠、焊接應力 消除機、濟南九工機電科技有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發和生產銷售。是一家集技術研發、自主生產、銷售安裝、服務 維護于一體的高新技術企業。產品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持“品質創造市場，服務贏得口碑"的經營理念，不斷加強市場運作和品牌建設，樹立良好的公司形象。
  長期堅持科技進步增強了公司的發展后勁。通過技術引進和研發人員的不斷探索，公司先后研制推出液晶全自動系列振動時效設備，智能系列振動時效設備， 頻譜諧波系列振動時效設備，超聲沖擊，應力檢測儀等多個系列幾十種產品。公司產品齊全，技術水平優良， 可根據廣大客戶的不同需求，提供針對性的產品。
  優良的產品和完善的售后服務體系是公司發展的條件。公司具有設計、研發、生產、銷售、售后等多個部門。嚴格的管理制度、高素質的研發團隊、優良的生產工 藝和全面的質量監測體系，為客戶提供優質的產品和最完善的服務。并且為國內外客戶提關于應力消除和應力檢測的解決方案。
  振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內應力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內部發生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內部的殘余內應力，保證工件尺寸的穩定。目前被廣泛應用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產工藝過程中。是目前取代熱處理的選擇。
  在傳統的振動時效設備基礎上，我公司研發頻譜諧波振動時效設備，強化頻譜分析技術，加強共振處理工件的頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強，處理 效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣，不受任何電機的轉速影響，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。 多個頻率形成互補。傳統振動時效設備一個頻率只有一種振型，產生一個最大動應力方向，而工件內部殘余應力集中狀態非常復雜，殘余應力分布，彌補了傳統振動 時效設備的不足。
  經過技術人員的不斷研發改進，振動時效控制器實現了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當的時效頻率進行時效處理，自動快速和科學的檢 測振動時效工藝效果。激振器用高強度鋁合金材料制造，重量輕，便于搬運操作，激振器的軸承使用了防止跑外圈結構，經久耐用，且安全性更高。測振器連接導線 采用特殊結構，能夠在高頻率共振工作狀態下長期使用；夾具采用了T型螺紋結構，裝夾方便牢固；打印機采用了前裝紙高速熱敏打印機，使用快速方便。
設備特點：
1、全自動工作模式 運用優良的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，自動選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；
2、直流電機采用專業設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高;偏心箱采用新技術鋁合金一體化結構，重量輕、強度大;軸承選用日本進口的高速防振軸承，工作時間長;偏心無極可調，調節范圍寬，
3、20倍電路安全系數設計，主機杜絕發熱，壽命更高，設備實現24小時不間斷運轉
4、本控制系統選用工業控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統在更加惡劣的工業現場正常、可靠運行；
5、操作系統板為自主研發的新式系統控制方式、嚴格的選用元器件，優化了我們產品的結構并確保系統的精確運行；
6、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數變化實時監測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
7、對系統參數范圍內的振峰按工藝要求進行自動分析優化處理，對采集的信號自動進行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入參數及無需調整時效系統分配位置，可“一鍵"完成對工件時效處理。

振動處理技術又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統（稱做激振器）安放在構件上，并將構件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機并調節其轉速，使構件處于共振狀態。約經20~30分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。

振動測試系統和應變（或應力）測試系統，是在做振動時效工藝時，用來測幅頻特性曲線、監測動應力幅值及其變化的。

可見，用振動調整殘余應力技術是十分簡單和可行的。

二、振動時效工藝特點

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。

1．機械性能顯著提高

經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右，高拉應力區消除的比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。

可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。

可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。

2．適用性強

由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的性。

陽江振動時效儀，陽江振動時效設備

3．節省時間、能源和費用

振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節省能源90%以上，可節省費用90%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。

三、振動時效工藝的發展及應用

用振動的方法消除金屬構件的殘余應力技術，于1900年在美國就取得了利。但由于人們長期使用熱時效，加上當時對振動消除應力的機理還不十分明確，且高速電機尚未出現造成設備沉重、調節不便，因此該項技術一直未得到發展和應用。

據統計，目前世界上正在使用的振動時效約有一萬臺以上。美國采用振動時效工藝的有700多個公司，蘇聯和東歐一些國家也在大量使用，都取得了明顯的經濟效益。許多國家都已將振動時效定為某些機械構件必須采用的標準工藝。在英國幾乎沒有一家公司不使用該項技術的。

振動處理在國外的應用范圍比較廣，被處理構件的類型也比較多。例如：

1．北京一機床公司生產大型精密機床，其床身與立柱要求精度為0.01mm/2m。過去采用熱時效其精度保持性較差，后來改用振動時效，滿足了精度要求，因此現在已將振動時效定為該項產品的標準工藝。

2．上海生產的鋁合金鑄造精密泵體，其尺寸為275×300×150mm，也是用振動時效來保證其精度的。

3．深圳的工程公司，用振動時效來消除8噸重的焊接結構齒輪的內應力，用以減少焊接裂紋。

4．廣州的電子專業公司，用該項技術處理4噸重的鍛件毛坯。該公司規定鍛件進行三次振動處理： 

（1）毛坯（2）粗加工后（3）精加工后。三次處理后即保證了鍛件的穩定性。

振動消除應力實際上就是用周期的動應力與殘余應力疊加，使局部產生塑性變形而釋放應力。這里，殘余應力是作為平均應力提高周期應力水平而起作用的。

振 動處理是對構件施加一交變應力，如果交變應力幅與構件上某些點所存在的殘余應力之和達到材料的屈服極，這些點將產生塑性變形。如果這種循環應力使某些 點產生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達到屈服極限，也同樣會產生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發生在殘余應力最大的點上，因此，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理。

振動消除應力是在交變應力達到一定周次后實現的，這就是包效應作用的結果。