振動時效設備廠家

科學合理的使用振動時效機是每個現場使用人員都應該掌握的

振動時效機使用過程中的常見問題（客戶反映時效效果差）

　　由于部分用戶對振動時效的機理不甚了解，盲目使用一些簡易的（所謂“全自動振動時效"）振動時效設備對產品進行時效。這種不針對工件個性、僅按照振動時效設備生產者預置的參數，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數進行時效的方法，會導致被時效工件出現下列幾種情況：

　　1、 假時效：工件未發生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，“全自動振動時效設備"也能按照預置的程序打印或輸出各種時效參數、曲線，誤導操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果；

　　2、 誤時效：工件雖然產生共振，但是發生的振型與工件所需要的振型不一致，動應力沒有加到工件需去應力的部位，這樣不能使工件達到預期的時效目的，影響時效的效果;

　　3、 過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數，照盲目預置的參數，對工件進行時效，可能會因為共振過于強烈或振幅過大，導致工件內部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續擴大、撕裂，甚至報廢的嚴重后果。

振動時效的工藝分析

　　 由上述的振動時效工藝的現狀可以看出：用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學的，這不僅不能使工件達到時效目的，還會因此出現嚴重的后果，造成工件開裂，甚至機毀人亡。

　　那么，什么樣的振動時效工藝才是科學的呢？

　　 首先，應在時效前分析工件的殘余應力分布情況，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動時效工藝，確定時效路線及要點時效部位。

1、 形位精度分析：

　　根據工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應采取不同的激振力，選用不同的振型。

2、 共振頻率分析：

　　根據工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理。

3、 振型分析：

　　不同的頻率對應不同的振型，不同的振型對應不同動應力場。

4、 工作載荷：

針對工件今后的工作變形狀況，應要點消除工況狀態工件載荷較大部位的殘余應力，選用與之相對應的振型進行時效處理。

5、 工況失效分析：

根據今后可能出現的問題，應選用不同的激振力不同的時間進行時效處理。 其次，應根據被時效的工件，科學地選擇振動時效設備。不應該選擇一些簡易的、所謂“全自動振動時效設備"；而應該深入了解振動時效機理后，通過比較選擇這樣的振動時效設備：

㈠ 運行穩定、轉速閉環控制、定速可靠、在線打印、性價比高：

㈡ 強弱電隔離、自我保護功能強、故障率低、易于維修：

㈢ 操作方便、能夠人機對話，并能通過面板輸入口令設置設備運行參數， 而不需要改變硬件設置：

㈣ 不論使用何種操作模式（手動、半自動、全自動、編程）均能實現多峰值自動識別、多振型時效，并能實現局部掃描、局部打印；并且能針對工件的個性，采用超級手動（可根據操作者的經驗及意愿直接快速完成振前掃描、打印、識別、時效、振后掃描）完成有用峰的振動時效，避免處理無用峰；而且還能夠通過超級手動找出大量工藝參數，作科學的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上編制程序并儲存，以便今后隨時調用對工件科學全自動的時效處理。

振動時效機產品概述：

振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結構件、有色金屬等零件的殘余應力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統的熱時效相比：可節能95％、節省生產費用80~90％、縮短生產周期90％左右、不產生時效氧化皮等；無環境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優于熱時效。

振動時效機產品特點：

1、 投資少適用性強。與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現代工業中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不 僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械 的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。

2、生產周期短效率高。熱時效往往需要經過數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。

3、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。

4、節約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環保要求。故振動時效已逐漸成為去應力的第一選擇。

5、機械性能顯著提高。經過振動時效處理的工件其殘余應力可以被消除20～80％左右，高拉應力區消除的比低應力區大。可提高使用強度和疲勞壽命，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。

JG公司的優勢：

    我公司是殘余內應力消除領域的高新技術型企業，針對機械行業的應力消除有著長期的實踐經驗和雄厚的技術力量。在焊接所產生的應力消除方面，更是有著廣泛的使用案例。目前，人防工程、防爆電器、礦山設備、機床制造等專業領域，我公司已被視為廣大應用廠家的推薦品牌。

   我公司采用振動時效的方法消除超大不銹鋼焊接底板的殘余應力

根據JB / T5926 - 2005標準對振動時效工藝進行了定性的評價。通過對焊后和振動時效后底板焊縫上殘余應力的對比測量全面地、定量地了解振動時效工藝對殘余應力的變化及最終的應力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實現替代熱時效工藝目標。,