振動時效設(shè)備廠家

振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時效相比，可節(jié)能95%、節(jié)省生產(chǎn)費用85~95%、縮短生產(chǎn)周期90%左右、不產(chǎn)生時效氧化皮等；無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優(yōu)于熱時效。

中文名

振動時效操作

用    途

防止零件尺寸變形和開裂

優(yōu)    點

無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀

操作配置說明

⒈ 操作面板配置

（1） （6）

打印 運行

PRINT 停止

(5) (2) (3) (4)

⑴ 彩色液晶屏幕：

用于在線動態(tài)顯示a—n、a—t曲線、數(shù)據(jù)及操作提示。

⑵ 手動升速鍵：

A、開機后第一次按此鍵則進(jìn)入手動慢升速狀態(tài)，再按一次則進(jìn)入升速狀態(tài)，第三次按此鍵則進(jìn)入快升速狀態(tài)；

B、 設(shè)備運行在降速過程中，第一次按此鍵，則降速狀態(tài)停止，進(jìn)入待速狀態(tài)；再按此鍵則依次運行上述A中的運行狀態(tài)；

C、 當(dāng)進(jìn)入時間設(shè)定時，每按一次此鍵則時效設(shè)定時間增加05min，依次類推直到設(shè)定值為40min時，再按此鍵則時間顯示為00min；

D、 當(dāng)進(jìn)入轉(zhuǎn)速設(shè)定時，每按一次此鍵則轉(zhuǎn)速的千（或百）位數(shù)字加1，依次類推直到設(shè)定值為9時，再按此鍵則顯示為0；

E、 當(dāng)設(shè)備運行在“時效"狀態(tài)時（振前掃描后尋找亞共振點并進(jìn)入時效狀態(tài)），每按一次此鍵則當(dāng)前的時效轉(zhuǎn)速增加1轉(zhuǎn)；

F、 當(dāng)設(shè)備工作完成出現(xiàn)結(jié)果畫面時，按此鍵可以查看上頁彩屏的內(nèi)容；

⑶ 手動降速鍵：

A、 設(shè)備運行在待速狀態(tài)時，第一次按此鍵則進(jìn)入手動慢降速狀態(tài)，再按一次則進(jìn)入降速狀態(tài)，第三次按此鍵則進(jìn)入快降速狀態(tài)；

B、 設(shè)備運行在升速過程中，第一次按此鍵，則升速狀態(tài)停止，進(jìn)入待速狀態(tài)； 再按此鍵則依次運行上述A中的運行狀態(tài)；

C、 當(dāng)開機后設(shè)備沒有進(jìn)入任何工作狀態(tài)時，第一次按此鍵則進(jìn)入時間設(shè)定狀態(tài)，第二次按此鍵則進(jìn)入轉(zhuǎn)速千位設(shè)定，第三次按此鍵則進(jìn)入轉(zhuǎn)速百位設(shè)定；

D、 當(dāng)設(shè)備運行在“時效"狀態(tài)時（振前掃描后尋找亞共振點并進(jìn)入時效狀態(tài)），每按一次此鍵則當(dāng)前的時效轉(zhuǎn)速降低1轉(zhuǎn)；

E、 當(dāng)設(shè)備工作完成出現(xiàn)結(jié)果畫面時，按此鍵可以查看下頁彩屏的內(nèi)容；

⑷ 運行（停止）鍵：

A、 設(shè)定完時間后，按下此鍵則設(shè)備進(jìn)入定時全自動運行狀態(tài)（推薦使用）；

B、 轉(zhuǎn)速和時間都設(shè)定的狀態(tài)下，按下此鍵則進(jìn)入定時定速半自動運行狀態(tài)；

C、 開機后首先按下此鍵，則設(shè)備將進(jìn)入非定時全自動運行狀態(tài)；

D、在任何工作狀態(tài)下，按下此鍵設(shè)備都將立即停止運行；

⑸ 打印鍵：

用于將屏幕顯示的內(nèi)容通過打印機⑹打印出來。

⑹ 打印機：

用于打印a—n、a—t曲線及數(shù)據(jù)。

⒉ 控制器后面板配置

⑴ 總電源開關(guān)

⑵ 交流電源保險

⑶⑷ 雙主回路直流電源保險

⑸ 風(fēng)扇

⑹ 傳感器信號電纜插座

⑺ 連接控制器與激振器的五芯電纜插座

⑻ 輸入電源插座AC220V 50HZ

運行準(zhǔn)備

工件的支撐、激振器的裝夾和傳感器的放置有如下工藝要求：

1、對于梁型件類，可在距工件端部 （2/9×L）長度處放四個橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端。

注：⑴、L：為工件的總體長度；

⑵、梁型件必須同時符合以下條件：

A、 工件的長度是寬度的3倍或大于3倍；

B、 工件的長度是厚度的5倍或大于5倍；

操作步驟

當(dāng)確認(rèn)上述第五項的準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)入以下操作方法的任何一種進(jìn)行操作

方法一：定時全自動運行模式（推薦使用此操作方法）

開機

將控制器上的1（總電源開關(guān)）按向“I"的位置，則整套設(shè)備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏?xí)c亮并循環(huán)顯示公司介紹及簡單的使用說明同時打印機上的綠色電源指示燈會點亮。

定時全自動運行

設(shè)備開機后，首先按下3（手動降速鍵）鍵，則1（液晶屏）顯示時間設(shè)置畫面，此時每按下一次2（手動升速鍵）鍵，則時間顯示增加5分鐘，直到40后再返回0，重新開始。當(dāng)設(shè)定完要時效的時間后，按4（運行/停止）鍵，設(shè)備進(jìn)入定時自動運行過程，當(dāng)時效（振前掃描后尋找亞共振點并進(jìn)入時效狀態(tài)）時間到設(shè)定時間后自動進(jìn)入振后掃描，然后停止，整個掃描、時效過程，設(shè)備將按照最佳工藝自動完成。

等設(shè)備自動運行完畢停止后，按5(打印鍵)可將a—n、a—t曲線及數(shù)據(jù)打印出來，以備長久保存。

操作注意：1、在掃描過程中有峰值點出現(xiàn)；

2、峰值點的加速度應(yīng)超過60 m/s2；

3、當(dāng)峰值點的加速度值超過160 m/s2 時，設(shè)備會自動保護(hù)。

方法二：全自動運行模式：

1、開機

將控制器上的1（總電源開關(guān)）按向“I"的位置，則整套設(shè)備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏?xí)c亮并循環(huán)顯示公司介紹及簡單的使用說明同時打印機上的綠色電源指示燈會點亮。

2、全自動運行

直接按4（運行/停止）鍵，振動時效設(shè)備自動進(jìn)入全自動運行過程。

等設(shè)備自動運行完畢停止后，按5(打印鍵)可將a—n、a—t曲線及數(shù)據(jù)打印出來，以備長久保存。

操作注意：1、在掃描過程中有峰值點出現(xiàn)；

2、峰值點的加速度應(yīng)超過60 m/s2；

3、當(dāng)峰值點的加速度值超過160 m/s2 時，設(shè)備會自動保護(hù)；

4、時間不受控制。

方法三：半自動運行模式：

1、開機

將控制器上的1（總電源開關(guān)）按向“I"的位置，則整套設(shè)備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏?xí)c亮并循環(huán)顯示公司介紹及簡單的使用說明同時打印機上的綠色電源指示燈會點亮。

參照操作配置說明中的“四—⑵—C"，“四—⑵—D"和“四—⑶—C"，通過2（手動升速鍵）鍵和3（手動降速鍵）鍵對要時效的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行設(shè)定完成后按下4（運行/停止）鍵，則設(shè)備自動進(jìn)入半自動運行模式。

等設(shè)備自動運行完畢停止后，按5（打印鍵）可將a—t曲線及數(shù)據(jù)打印出來，以備長久保存。

方法四：手動運行模式：

1、開機

將控制器上的1（總電源開關(guān)）按向“I"的位置，則整套設(shè)備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏?xí)c亮并循環(huán)顯示公司介紹及簡單的使用說明同時打印機上的綠色電源指示燈會點亮。

2、手動操作

按2（手動升速鍵）鍵。按一次是慢升速，按兩次是升速。一般按兩次即可。按2（手動升速鍵）鍵后，開始有電流顯示。過一段時間后才開始有轉(zhuǎn)速顯示。當(dāng)有轉(zhuǎn)速顯示后電機不斷升速。此時按3（手動降速鍵）則電機停在該轉(zhuǎn)速處待速運轉(zhuǎn)。再按2（手動升速鍵）鍵電機再次運轉(zhuǎn)繼續(xù)升速。直到工件開始振動，可按3（手動降速鍵）鍵停在該轉(zhuǎn)速進(jìn)行時效處理。一定時間后按4（運行/停止）鍵完成時效過程。

操作注意：手動運行模式除了對工件的手動時效外，一般還用于對新工件或特殊形狀工件的處理，以檢查對工件的支撐、激振器位置、傳感器位置及激振力大小合適與否；利用手動模式能夠隨意的控制激振器的升降速的功能，可以迅速的找到工件的共振頻率及共振點的大小。

七、時效時間的控制

由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小和分布不同，振動時效時選用的振動時間也有所不同，經(jīng)大量的試驗證明，振動消除殘余應(yīng)力大部分是在前5分鐘內(nèi)完成的，5分鐘之后的處理效果已不在明顯，為此我們一般按下表規(guī)定的原則來選擇合適的振動時效時間：

長期堅持科技進(jìn)步增強了公司的發(fā)展后勁。通過技術(shù)引進(jìn)和研發(fā)人員的不斷探索，公司先后研制推出液晶全自動系列振動時效設(shè)備，智能系列振動時效設(shè)備， 頻譜諧波系列振動時效設(shè)備，超聲沖擊，應(yīng)力檢測儀等多個系列幾十種產(chǎn)品。其中多項技術(shù)已獲得國家發(fā)明以及實用新型。公司產(chǎn)品齊全，技術(shù)水平先進(jìn)， 可根據(jù)廣大客戶的不同需求，提供針對性的產(chǎn)品。

  優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)體系是公司發(fā)展的條件。公司具有設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后等多個部門。嚴(yán)格的管理制度、高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊、先進(jìn)的生產(chǎn)工 藝和全面的質(zhì)量監(jiān)測體系，為客戶提供質(zhì)的產(chǎn)品和最完善的服務(wù)。并且為國內(nèi)外客戶提關(guān)于應(yīng)力消除和應(yīng)力檢測的解決方案。
  振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內(nèi)應(yīng)力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。目前被廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產(chǎn)工藝過程中。是目前取代熱處理的

  在傳統(tǒng)的振動時效設(shè)備基礎(chǔ)上，我公司研發(fā)頻譜諧波振動時效設(shè)備，強化頻譜分析技術(shù)，加強共振處理工件的頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強，處理 效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣，不受任何電機的轉(zhuǎn)速影響，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。 多個頻率形成互補。傳統(tǒng)振動時效設(shè)備一個頻率只有一種振型，產(chǎn)生一個最大動應(yīng)力方向，而工件內(nèi)部殘余應(yīng)力集中狀態(tài)非常復(fù)雜，殘余應(yīng)力呈，彌補了傳統(tǒng)振動時 效設(shè)備的不足。
  經(jīng)過技術(shù)人員的不斷研發(fā)改進(jìn)，振動時效控制器實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當(dāng)?shù)臅r效頻率進(jìn)行時效處理，自動快速和科學(xué)的檢 測振動時效工藝效果。激振器用高強度鋁合金材料制造，重量輕，便于搬運操作，激振器的軸承使用了防止跑外圈結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，且安全性更高。測振器連接導(dǎo)線 采用特殊結(jié)構(gòu)，能夠在高頻率共振工作狀態(tài)下長期使用；夾具采用了T型螺紋結(jié)構(gòu)，裝夾方便牢固；打印機采用了前裝紙高速熱敏打印機，使用快速方便。
設(shè)備特點：
1、全自動工作模式 運用先進(jìn)的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進(jìn)行實時在線統(tǒng)計、分析，自動選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；
2、直流電機采用專業(yè)設(shè)計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高;偏心箱采用國外技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，重量輕、強度大;軸承選用日本進(jìn)口的高速防振軸承，工作時間長;偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，
3、20倍電路安全系數(shù)設(shè)計，主機杜絕發(fā)熱，壽命更高，設(shè)備實現(xiàn)24小時不間斷運轉(zhuǎn)
4、本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行；
5、操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴(yán)格的選用元器件，優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并確保系統(tǒng)的精確運行；
6、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
7、對系統(tǒng)參數(shù)范圍內(nèi)的振峰按工藝要求進(jìn)行自動分析優(yōu)化處理，對采集的信號自動進(jìn)行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入?yún)?shù)及無需調(diào)整時效系統(tǒng)分配位置，可“一鍵"完成對工件時效處理。
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