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1、項(xiàng)目概況
    熔體塔式造粒制高濃度尿基氮磷鉀復(fù)合肥料是上海化工研究院近年研究開發(fā)的適合于尿素生產(chǎn)廠和復(fù)合肥生產(chǎn)廠技術(shù)改造和產(chǎn)品升級(jí)的新技術(shù)，為國(guó)內(nèi)*，具有*水平。

2、技術(shù)特點(diǎn)
    熔體造粒工藝的特點(diǎn)是物料處于高溫熔融狀態(tài)，含水量很低且可流動(dòng)的熔體直接噴入冷媒（冷媒通常是空氣或熔體物料不溶解的液體，如礦物油等）中，物料在冷卻時(shí)固化成球形顆粒；或者可流動(dòng)的熔體噴入機(jī)械造粒機(jī)內(nèi)的返料粒子上，使之在細(xì)小的粒子表面涂布或粘結(jié)成符合要求的顆粒。溶液的蒸發(fā)或濃縮固要需要消耗能量，但在能量利用方面遠(yuǎn)較干燥顆粒產(chǎn)品有效，更何況在某些生產(chǎn)工藝中還可以充分利用反應(yīng)熱來(lái)蒸發(fā)部分甚至全部水分；一般的造粒工藝，干燥機(jī)通常是造粒裝置中zui大的而且也是zui昂貴的設(shè)備，熔體造粒工藝無(wú)需干燥，節(jié)省了投資和能耗。
    熔體造粒法制復(fù)合肥技術(shù)zui早應(yīng)用于磷酸一銨（MAP）、硝酸磷酸銨（APN），尿素磷酸銨（UAP），在這些生產(chǎn)方法中，可以加入鉀鹽或其它固體物料生產(chǎn)顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥產(chǎn)品。按造粒方式的不同，熔體造粒法制復(fù)合肥工藝主要可分為：造粒塔噴淋造粒工藝，油冷造粒工藝，雙軸造粒工藝，轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，噴漿造粒工藝，盤式造粒工藝，鋼帶造粒工藝等。
    造粒塔噴淋造粒工藝應(yīng)用zui早、zui廣泛的是單一氮肥（如尿素、硝酸銨等）的造粒，現(xiàn)已擴(kuò)大到氮磷及氮磷鉀復(fù)合肥料的造粒。荷蘭斯塔米卡本公司曾用造粒塔噴淋造粒工藝生產(chǎn)硝酸磷酸銨鉀；挪威海德魯用造粒塔噴淋造粒制尿素磷酸銨及尿素磷酸銨鉀。
    上海化工研究院進(jìn)行了以熔融尿素、磷酸一銨、氯化鉀等為原料，造粒塔噴淋造粒制尿基氮磷鉀復(fù)合肥的生產(chǎn)技術(shù)研究和開發(fā)，并已實(shí)現(xiàn)了工程化。
    該技術(shù)利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀可以形成低共熔點(diǎn)化合物的特點(diǎn)，將粉狀磷酸一銨、氯化鉀、添加劑等各自加熱后，加入熔融尿素中，生成流動(dòng)性良好的NPK共熔體，再通過(guò)噴頭噴入復(fù)合肥造粒塔，在空氣中冷卻固化成顆粒，獲得養(yǎng)分分布均勻，顆粒性狀較好的復(fù)合肥料。產(chǎn)品規(guī)格有：24-12-12，23-11-11，26-10-18，24-0-24等。產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于復(fù)混肥料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15063-2001。
    與常用的復(fù)混肥制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）直接利用尿素濃溶液，省去了尿素溶液的噴淋造粒過(guò)程，以及固體尿素制復(fù)混肥料時(shí)的破碎操作，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。（2）熔體造粒工藝充分利用原熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無(wú)需干燥過(guò)程，大大節(jié)省了能耗。（3）可以生產(chǎn)高氮復(fù)合肥，zui高氮含量產(chǎn)品為顆粒尿素的生產(chǎn)。（4）合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高。（5）顆粒表面光滑、圓潤(rùn)，不結(jié)塊，具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（6）操作環(huán)境好，無(wú)三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝。（7）熔體造粒裝置基建投資和操作費(fèi)用通常比常規(guī)的固體配料蒸汽造粒裝置要低，生產(chǎn)規(guī)模大的裝置更是如此。
    采用上海化工研究院熔體塔式造粒技術(shù)建設(shè)的10萬(wàn)噸工程裝置開車結(jié)果表明該技術(shù)：工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，易操作。產(chǎn)品性能好，顆粒表面光滑、圓潤(rùn)，水分低，只要包裝好，產(chǎn)品不結(jié)塊。
 3、投資估算和產(chǎn)品單位消耗
上海化工研究院推出的熔體塔式尿基復(fù)混肥生產(chǎn)裝置的投資估算和產(chǎn)品單位消耗見附件：