一、工作原理

二、優勢

1.大行程設計：與普通拉力試驗機相比，它具有更大的行程范圍，能夠滿足一些特殊尺寸或對拉伸距離有較高要求的試樣測試。比如在航空航天領域，大型結構件的材料測試需要較大的拉伸空間，臥式拉力大行程疲勞試驗機就能很好地完成任務，確保測試數據的準確性和完整性。

2.高精度測試：配備先進的傳感器和控制系統，能夠精確測量和控制施加在試樣上的力和位移，保證測試結果的精度和可靠性。在汽車零部件制造中，對于關鍵零部件如發動機曲軸、懸掛系統部件等的材料疲勞測試，高精度的測試結果可以幫助工程師更好地優化設計，提高產品質量和安全性。

3.多功能測試能力：不僅可以進行簡單的拉伸疲勞測試，還能根據不同需求，進行壓縮疲勞、彎曲疲勞、復合應力疲勞等多種類型的測試，滿足不同行業和材料的多樣化測試需求。像在建筑材料行業，對于鋼梁、鋼筋等材料，除了拉伸疲勞性能，其彎曲疲勞性能也至關重要，該試驗機就能很好地完成這些測試。

三、應用領域

1.汽車制造：在汽車研發和生產過程中，大量零部件需要經過疲勞測試，以確保在長期使用過程中的可靠性。比如汽車發動機的活塞、連桿，變速器的齒輪等，臥式拉力大行程疲勞試驗機可以模擬這些零部件在實際運行中的受力情況，幫助汽車制造商篩選出性能優良的材料和零部件設計方案，降低汽車在使用過程中的故障率。

2.航空航天：航空航天領域對材料性能要求高，任何一個零部件的失效都可能導致嚴重后果。從飛機的機翼結構件到發動機的渦輪葉片，都需要進行嚴格的疲勞測試。臥式拉力大行程疲勞試驗機憑借其大行程和高精度的特點，能夠對這些大型、復雜的航空航天零部件進行全面的疲勞性能評估，為飛機的安全飛行提供有力保障。

3.電子設備：隨著電子設備的小型化和高性能化，對其內部零部件的可靠性要求也越來越高。例如手機的電池連接器、筆記本電腦的轉軸等，雖然體積小，但在日常使用中頻繁受力，需要進行疲勞測試。臥式拉力大行程疲勞試驗機可以針對這些微小零部件，進行精確的疲勞測試，確保電子設備的使用壽命和穩定性。

四、使用注意事項

1.設備檢查：在每次使用前，務必對試驗機進行全面檢查，包括機械部件的連接是否牢固，電氣系統是否正常，傳感器是否校準準確等。特別是限位裝置，一定要調整到合適位置并緊固，防止在測試過程中因試樣位移過大而損壞設備。

2.操作規范：嚴格按照操作規程進行操作，避免非專業人員隨意操作。在加載過程中，要避免使用快進方式加載，以免對試樣造成沖擊，影響測試結果的準確性。同時，在測試過程中，密切關注設備的運行狀態和試樣的變化情況，如有異常，應立即停機處理。

3.設備維護：定期對試驗機進行維護保養，保持設備的清潔，及時更換磨損的零部件。由于試驗機多為微機控制，要注意防止病毒感染，不要隨意將 U 盤或不明軟件安裝到試驗機的電腦上，同時做好數據備份，防止系統故障導致數據丟失。